[发明专利]强化层压玻璃制品边缘的方法及由此形成的层压玻璃制品有效
申请号: | 201680019755.3 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN107428599B | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | S·N·沙夫瑞尔 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | C03C15/02 | 分类号: | C03C15/02;C03B17/02;C03B18/12;C03C27/10;B32B17/06;B24B29/00;B24B9/10;B24B37/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 项丹;徐鑫 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 强化 层压 玻璃制品 边缘 方法 由此 形成 | ||
1.一种用于强化玻璃层压制品的边缘的方法,所述方法包括:
堆叠两个或多个玻璃层压制品以形成具有边缘轮廓的堆叠体,所述形成包括:
将粘合剂施涂到第一玻璃层压制品的顶表面上;
将第二玻璃层压制品放置在所述第一玻璃层压制品的顶表面上;其中,每个玻璃层压制品包括玻璃芯体层,所述玻璃芯体层位于第一玻璃包覆层和第二玻璃包覆层之间;以及
向第二玻璃层压制品的顶表面施加压力以形成堆叠体的第一区段,其中所述堆叠体的第一区段的第一和第二玻璃层压制品是粘合着的但是是剥离性地结合的;
通过向边缘轮廓递送疏松磨料材料对堆叠体的边缘轮廓进行抛光以形成经抛光的堆叠体;和
将经抛光的堆叠体分离成两个或多个经抛光的玻璃层压制品,其中,每个经抛光的玻璃层压制品的边缘的平均强度值为大于或等于400 MPa,
其中,所述方法还包括在对边缘轮廓进行抛光之前,研磨堆叠体的边缘轮廓,
其中,研磨步骤期间的相邻的层压玻璃制品之间具有研磨间距,并且抛光步骤期间的相邻层压玻璃制品之间具有抛光间距,并且
其中,所述研磨间距为20 µm至100 µm并且所述抛光间距为100 µm至220 µm。
2.如权利要求1所述的方法,其中,使用旋转刷递送疏松磨料材料。
3.如权利要求2所述的方法,其中所述旋转刷是圆形的并且包括尼龙刷毛。
4.如权利要求1所述的方法,其中所述疏松磨料材料包括含有CeO2颗粒的浆料,所述CeO2颗粒的密度为1.3 g/cm3。
5.如权利要求1所述的方法,其中,对边缘轮廓进行抛光包括将边缘轮廓的一部分移除到0.05 mm的移除深度。
6.如权利要求5所述的方法,其中,移除边缘轮廓的一部分包括一系列的连续移除操作,其中,每次操作移除8 µm至10 µm的材料。
7.如权利要求1所述的方法,其中,研磨步骤期间的相邻的层压玻璃制品之间的研磨间距小于抛光步骤期间的相邻层压玻璃制品之间的抛光间距。
8.如权利要求1所述的方法,其还包括,在对边缘轮廓进行抛光之前,将经研磨的堆叠体分离成两个或多个经研磨的玻璃层压制品并且堆叠所述两个或多个经研磨的玻璃层压制品。
9.如权利要求1所述的方法,其中,使用至少一个具有固定磨料颗粒的粗糙磨料轮和具有固定磨料颗粒的精细磨料轮对堆叠体的边缘轮廓进行研磨。
10.如权利要求9所述的方法,其中,所述粗糙磨料轮是金属结合的并且具有在240粒度至400粒度范围内的固定磨料颗粒。
11.如权利要求9所述的方法,其中,所述精细磨料轮是电镀的并且具有在800粒度至1200粒度范围内的固定磨料颗粒。
12.如权利要求9所述的方法,其中,所述精细磨料轮是金属结合的并且具有在500粒度至800粒度范围内的固定磨料颗粒。
13.如权利要求9所述的方法,其中,所述精细磨料轮是树脂结合的并且具有在500粒度至3000粒度范围内的固定磨料颗粒。
14.如权利要求1-6中任一项所述的方法,其中,所述形成还包括:
从堆叠体的边缘轮廓移除过量粘合剂;
调整和对齐堆叠体的边缘轮廓;和
重复形成堆叠体的区段的步骤以形成一个或多个另外的堆叠体的区段,其中,堆叠体的每个区段是粘合着的但是是剥离性地结合到堆叠体的至少另一个区段的。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于康宁股份有限公司,未经康宁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201680019755.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:生产防眩光表面的设备和方法
- 下一篇:玻璃板