[发明专利]成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种成型体的制造方法，其是在模具内配置有含有增强纤维(f1)和基体树脂(A)的纤维增强复合材料的状态下，供给熔融状态的热塑性树脂(B)并进行成型，从而获得下述成型体的成型体的制造方法，所述成型体具备：由所述纤维增强复合材料形成的板状的复合材料部、以及直接形成在所述复合材料部的表面且含有所述热塑性树脂(B)的2根以上的凸条的肋部；

所述成型体的制造方法在通过冲压成型对所述纤维增强复合材料赋形而形成所述复合材料部时，在同一模具内将所述热塑性树脂(B)一体地成型而形成所述肋部，

该成型体的制造方法具有：

通过所述模具对所述纤维增强复合材料赋形从而形成所述复合材料部的复合材料部形成工序、以及

在熔融状态下向所述模具内供给所述热塑性树脂(B)，以满足下述条件(1)～(5)的方式形成2根以上所述肋部的肋部形成工序，

(1)使任意所述肋部或其长轴的延长线与另一所述肋部或其长轴的延长线在所述复合材料部的表面上交叉；

(2)使所述肋部的平均高度H相对于平均宽度t之比H/t为5以上50以下；

(3)使所述复合材料部中形成有所述肋部的一侧的表面中的所述肋部所占的面积S_R相对于该表面的面积S之比S_R/S满足5×10^-3以上且小于8×10^-2；

(4)使所述肋部的平均高度H相对于所述复合材料部的平均厚度T₁之比H/T₁为2.5以上13以下；

(5)使至少一根所述肋部的长度相对于所述复合材料部的外缘的周长的比例Q为8％以上。

2.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，在进行了所述复合材料部形成工序后进行所述肋部形成工序。

3.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，同时进行所述复合材料部形成工序和所述肋部形成工序。

4.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，所述条件(3)中，使所述复合材料部中形成有所述肋部的一侧的表面中的所述肋部所占的面积S_R相对于该表面的面积S之比S_R/S满足5×10^-3以上且小于3.0×10^-2。

5.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，所述条件(4)中，使所述肋部的平均高度H相对于所述复合材料部的平均厚度T₁之比H/T₁为6.7以上13以下。

6.一种成型体，其具备：由含有增强纤维(f1)和基体树脂(A)的纤维增强复合材料形成的板状的复合材料部、以及直接形成在所述复合材料部的表面且含有热塑性树脂(B)的2根以上的凸条的肋部，

所述成型体如下获得，在通过冲压成型对所述纤维增强复合材料赋形而形成所述复合材料部时，在同一模具内将所述热塑性树脂(B)一体地成型而形成所述肋部，

所述成型体满足下述条件(1’)～(5’)；

(1’)任意所述肋部或其长轴的延长线与另一所述肋部或其长轴的延长线在所述复合材料部的表面上交叉；

(2’)所述肋部的平均高度H相对于平均宽度t之比H/t为5以上50以下；

(3’)所述复合材料部中形成有所述肋部的一侧的表面中的所述肋部所占的面积S_R相对于该表面的面积S之比S_R/S为5×10^-3以上且小于8×10^-2；

(4’)所述肋部的平均高度H相对于所述复合材料部的平均厚度T₁之比H/T₁为2.5以上13以下；

(5’)至少一根所述肋部的长度相对于所述复合材料部的外缘的周长的比例Q为8％以上。

7.根据权利要求6所述的成型体，所述增强纤维(f1)的数均纤维长度为1～100mm。

8.根据权利要求6所述的成型体，所述复合材料部弯折或弯曲。