[发明专利]夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹层玻璃用中间膜以及包含该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜是层叠有包括着色层的两层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜在夹层玻璃的制造工序中具有优异的脱气性，并且能够防止着色部的外观不良的发生。

背景技术

在两张玻璃板之间夹着含有热塑性树脂的夹层玻璃用中间膜并使其相互粘接而得的夹层玻璃被广泛用于汽车、航空器、建筑物等的窗户玻璃。

夹层玻璃用中间膜不仅可以仅由一层树脂层构成，也可以由两层以上的树脂层的层叠体构成。作为两层以上的树脂层，通过具有第1树脂层和第2树脂层，并且第1树脂层和第2树脂层具有不同的性质，从而能够提供具有仅一层难以实现的各种性能的夹层玻璃用中间膜。

例如，专利文献1中公开了由隔音层和夹持该隔音层的两层保护层构成的三层结构的隔音性夹层玻璃用中间膜。在专利文献1的夹层玻璃用中间膜中，通过具有含有与增塑剂的亲和性优异的聚乙烯醇缩醛树脂和大量的增塑剂的隔音层，发挥出优异的隔音性。另一方面，保护层防止隔音层所含的大量的增塑剂渗出而使中间膜与玻璃的粘接性降低。

另一方面，专利文献2中记载了沿着车辆用夹层玻璃的上边部配置有带状的着色层的夹层玻璃用中间膜。通过设置这样的着色层，能够防止太阳光直接入射至驾驶员的视野，赋予高的防眩性。

然而，在多层结构的夹层玻璃用中间膜中配置着色层的情况下，存在有时在着色部产生线状的颜色不均，发生外观不良的问题。这种外观不良特别是在如专利文献1所述那样的隔音性优异的夹层玻璃用中间膜中配置了着色层的情况下被明显地观察到。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-331959号公报

专利文献2：国际公开第2009/001856号

发明内容

发明所解决的课题

本发明人研究了使用层叠有包括着色层的两层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜时发生外观不良的原因。其结果发现，原因在于在夹层玻璃用中间膜的表面所形成的凹部。

在夹层玻璃的制造中，通常，使在至少两张玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体通过夹持辊(捋压脱气法)，或者将在至少两张玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体放入橡胶袋中进行减压抽吸(真空脱气法)，一边将残留在玻璃板与中间膜之间的空气脱气，一边进行压接。接下来，通过将上述层叠体在例如高压釜内进行加热加压而进行压接，由此制造出夹层玻璃。在夹层玻璃的制造工序中，层叠玻璃和夹层玻璃用中间膜时的脱气性是重要的。为了确保夹层玻璃制造时的脱气性，在夹层玻璃用中间膜的至少一个表面形成了微细的凹凸。特别是，通过将该凹凸的凹部设为底部具有连续的沟形状(以下，也称为“刻线状”。)且邻接的该刻线状的凹部平行且规则地形成的结构，从而能够发挥极优异的脱气性。

在夹层玻璃用中间膜的表面形成的凹部通常在夹层玻璃制造工序中的压接时被压塌，因此在得到的夹层玻璃中基本没有问题。

然而，本发明人发现：在层叠有包括着色层的两层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的情况下，在经夹层玻璃制造工序而得的夹层玻璃中，在着色层残存着凹部的影响，成为发生外观不良的原因。

即，可认为：在使用压花辊等在层叠有包括着色层的两层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的表面形成凹部的情况下，不仅仅在中间膜的表面形成凹部，而且通过加工时的压力，凹部被转印至树脂层的层间的界面，界面变得不平滑。特别是在表面形成刻线状的凹部时，可认为该刻线状的凹部也被强烈地转印至层间的界面。虽然在夹层玻璃制造工序中的压接时中间膜的表面的凹部被压塌，但是转印至树脂层的层间的界面的凹凸仍残存。可认为：残存于树脂层的界面的凹凸在透明的部分是肉眼几乎无法识别的，但是在着色部却呈现线状的颜色不均而被识别，导致外观不良。特别是，可认为：在专利文献1所述那样的隔音性优异的夹层玻璃用中间膜中，在硬的保护层的表面形成凹部时，在该保护层与柔软的隔音层的层间配置的着色层易于被转印凹凸，因此特别容易发生外观不良。

只要在夹层玻璃用中间膜的表面不形成凹部就能够防止外观不良的发生。然而，不形成凹部时，就无法在夹层玻璃的制造时充分地进行脱气，在玻璃与中间膜之间产生气泡，有损夹层玻璃的外观。