[发明专利]多孔电极基材及其制造方法

权利要求书

1.一种多孔电极基材，是具有利用碳化物将碳纤维A接合而成的结构的多孔电极基材，施加1.5×10^-1MPa的压力时的体积密度为1.0×10^-1g/cm³～2.0×10^-1g/cm³，弯曲强度为10MPa以上。

2.根据权利要求1所述的多孔电极基材，其中，施加1.5×10^-1MPa的压力时的厚度为50μm～500μm。

3.根据权利要求1或2所述的多孔电极基材，其中，厚度方向的通气度为500ml/cm²/hr/Pa以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的多孔电极基材，其中，施加3MPa的压力时的厚度为施加5.0×10^-2MPa的压力时的厚度的10％～70％。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的多孔电极基材，其中，施加3MPa的压力后，释压至5.0×10^-2MPa时的厚度是施加3MPa加压前的施加5.0×10^-2MPa的压力时的厚度的40％～95％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的多孔电极基材，其中，施加3MPa的压力时的厚度方向的电阻值为1.0mΩ·cm²～10.0mΩ·cm²。

7.一种膜－电极接合体，含有权利要求1～6中任一项所述的多孔电极基材。

8.一种固体高分子型燃料电池，含有权利要求7所述的膜－电极接合体。

9.一种多孔电极基材的制造方法，按照以下的工序(1)～(5)的顺序进行制造，

工序(1)：制造分散有碳纤维A和含热塑性树脂的纤维B的前体片状物的工序；

工序(2)：将所述前体片状物加热加压，使含热塑性树脂的纤维B熔化，将含热塑性树脂的纤维B与碳纤维A熔合而进行成型处理，得到前体片状成型体1的工序；

工序(3)：在所得的前体片状成型体1中添加热固性树脂的工序；

工序(4)：对添加有热固性树脂的前体片状成型体1进行加热处理，使含有的所述热固性树脂固化，得到前体片状成型体2的工序；

工序(5)：对所得的前体片状成型体2在1000℃以上的温度进行碳化处理而得到多孔电极基材的工序。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，在工序(4)中，对添加有树脂的前体片状成型体1进行加热处理，一边使含热塑性树脂的纤维B熔融而使所述前体片状成型体1的厚度增加一边使含有的所述热固性树脂固化，得到前体片状成型体2。

11.根据权利要求9或10所述的制造方法，其中，在所述工序(1)中，制造分散有碳纤维A和含热塑性树脂的纤维B以及碳纤维前体纤维C的前体片状物。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的制造方法，其中，在所述工序(1)中添加碳粉D。

13.根据权利要求9～12中任一项所述的制造方法，其中，在所述工序(3)中，添加热固性树脂以及碳粉D。

14.根据权利要求9～13中任一项所述的制造方法，其中，所述热固性树脂为水溶性酚醛树脂和/或水分散性酚醛树脂。