[发明专利]抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材及其制造方法

权利要求书

1.一种抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材，其特征在于，

具有以质量％计含有Cr：25％～50％、Ni：2％～25％、P：0.2％～1.2％，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成，

并具有具备Fe-Cr母相、和分散在所述Fe-Cr母相的内部的由Cr-Fe合金粒构成的硬质相的组织，

所述Fe-Cr母相的Cr量以质量％计为24％～41％，所述硬质相中的Cr量以质量％计为30％～61％，

有效孔隙率为2％以下，

所述硬质相以13体积％～67体积％分散。

2.一种抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材，其特征在于，

具有以质量％计含有Cr：25％～50％、Mo：0.5％～3％、P：0.2％～1.2％，余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成，

并具有具备Fe-Cr母相、和分散在所述Fe-Cr母相的内部的由Cr-Fe合金粒构成的硬质相的组织，

所述Fe-Cr母相的Cr量以质量％计为24％～41％，所述硬质相中的Cr量以质量％计为30％～61％，

有效孔隙率为2％以下，

所述硬质相以13体积％～67体积％分散。

3.一种耐热烧结材的制造方法，是抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

相对于22质量％～89质量％的Fe-Cr-Ni合金粉末，用混合机均匀混合10质量％～58质量％的Cr-Fe合金粉末和1质量％～20质量％的Ni-P合金粉末，使之成为以质量％计为Cr：25％～50％、Ni：2％～25％、P：0.2％～1.2％，余量由Fe和不可避免的杂质构成的合计组成而得到混合粉末的工序，所述Fe-Cr-Ni合金粉末使用含有24质量％～26质量％的Cr和18质量％～22质量％的Ni的合金粉末，所述Cr-Fe合金粉末使用含有50质量％～70质量％的Cr的合金粉末；

加压所述混合粉末而制作压粉体的工序；

以1100℃～1300℃烧结所述压粉体的工序，

从而得到具有具备Fe-Cr母相和分散在所述Fe-Cr母相的内部的由Cr-Fe合金粒构成的硬质相的组织，所述Fe-Cr母相的Cr量以质量％计为24％～41％，所述硬质相中的Cr量以质量％计为30％～61％，有效孔隙率为2％以下，所述硬质相以13体积％～67体积％分散的耐热烧结材。

4.一种耐热烧结材的制造方法，是抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

相对于37质量％～89质量％的Fe-Cr-Mo合金粉末，用混合机均匀混合10质量％～58质量％的Cr-Fe合金粉末和1质量％～5质量％的Fe-P合金粉末，使之成为以质量％计为Cr：25％～50％，Mo：0.5％～3％，P：0.2％～1.2％，余量由Fe和不可避免的杂质构成的合计组成而得到混合粉末的工序，所述Fe-Cr-Mo合金粉末使用含有24质量％～26质量％的Cr和1质量％～3质量％的Mo的合金粉末，所述Cr-Fe合金粉末使用含有50质量％～70质量％的Cr的合金粉末；

加压所述混合粉末而制作压粉体的工序；

以1100℃～1300℃烧结所述压粉体的工序，

从而得到具有具备Fe-Cr母相和分散在所述Fe-Cr母相的内部的由Cr-Fe合金粒构成的硬质相的组织，所述Fe-Cr母相的Cr量以质量％计为24％～41％，所述硬质相中的Cr量以质量％计为30％～61％，有效孔隙率为2％以下，所述硬质相以13体积％～67体积％分散的耐热烧结材。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材，其中，所述Fe-Cr母相中的Cr量与所述硬质相中的Cr量之差为5质量％以上。

6.根据权利要求1所述的抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材，其中，所述Fe-Cr母相是铁素体相，Ni含量为2质量％～8质量％。

7.根据权利要求1所述的抗氧化性、高温耐磨损性、耐盐蚀性优异的耐热烧结材，其中，所述Fe-Cr母相是奥氏体相，Ni含量为8质量％～25质量％。