[发明专利]夹芯板及其制造方法

权利要求书

1.一种夹芯板，其特征在于，包括：

植绒芯层；以及

表皮层，层叠于上述植绒芯层的两面，

上述植绒芯层包含混合纤维，上述混合纤维包含截面的平均直径不同的至少两种纤维，

其中，上述植绒芯层包括层叠有如下两个层的形态的结构，上述两个层包括：包括植入上述混合纤维的末端部分的粘结剂的层；以及仅由混合纤维形成的层，

其中，上述混合纤维包含：第一纤维，截面的平均直径为50μm至70μm；以及第二纤维，截面的平均直径为10μm至20μm，

并且，上述混合纤维的平均长度为0.5mm至2.0mm，

其中，上述混合纤维的上述第一纤维的植绒芯层内部体积:上述第二纤维的植绒芯层内部体积之比为4:1至9:1，

其中，上述混合纤维包含选自由聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维及其组合组成的组中的一种。

2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，上述粘结剂包含选自丙烯酸类粘结剂、硅类粘结剂、橡胶类粘结剂及由它们组成的组中的一种。

3.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，上述表皮层包含选自铝、镀锌钢板、不锈钢、镁及由它们组成的组中的一种。

4.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，上述表皮层的厚度为0.1mm至1.0mm。

5.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，上述植绒芯层的厚度为0.5mm至2.0mm。

6.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，上述夹芯板用作显示器装置下部盖。

7.一种夹芯板的制造方法，其特征在于，包括：

制造包含截面的平均直径不同的至少两种纤维的混合纤维的步骤；

准备两个表皮层，在各个表皮层的一面涂敷粘结剂的步骤；

在一面涂敷有上述粘结剂的两个表皮层中，在至少一个表皮层的粘结剂中植入上述混合纤维的步骤；以及

通过以使涂敷有各自的粘结剂的面相向的方式叠层上述两个表皮层，来制造植绒芯层的步骤，

其中，上述植绒芯层包括层叠有如下两个层的形态的结构，上述两个层包括：包括植入上述混合纤维的末端部分的粘结剂的层；以及仅由混合纤维形成的层，

其中，通过对截面的平均直径为50μm至70μm的第一纤维及截面的平均直径为10μm至20μm的第二纤维进行混合，来制造上述混合纤维，

并且，上述混合纤维的平均长度为0.5mm至2.0mm，

其中，以上述第一纤维的植绒芯层内部体积:上述第二纤维的植绒芯层内部体积之比为4:1至9:1的方式混合，来制造上述混合纤维，

其中，上述混合纤维包含选自由聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维及其组合组成的组中的一种。

8.根据权利要求7所述的夹芯板的制造方法，其特征在于，借助静电蒸镀法来进行植入上述混合纤维的步骤。

9.根据权利要求7所述的夹芯板的制造方法，其特征在于，当在上述表皮层的一面涂敷粘结剂时，使上述粘结剂的平均厚度为100μm至300μm。

10.根据权利要求7所述的夹芯板的制造方法，其特征在于，还包括使涂敷于上述表皮层的一面的粘结剂固化的步骤。