[发明专利]功能性塑料透镜的制造方法

说明书

在将根据方向在弯曲加工的精度上存在差异的功能性片(H)装填在成型模具(50)中，以透镜主体与功能性片(H)一体地成型的方式进行嵌件成型，由此制造功能性塑料透镜时，将功能性片(H)的弯曲加工的精度高的方向作为基准轴(A)，以基准轴(A)与树脂的填充方向不正交的方式将功能性片(H)装填在成型模具(50)中。由此，提供高品质的功能性塑料透镜。

技术领域

本发明涉及高品质的功能性塑料透镜的制造方法及偏光塑料透镜。

背景技术

以往，在眼镜用的塑料透镜中，有通过使用了聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸树脂等的热塑性树脂的注射成型法来制造的塑料透镜。根据注射成型法，通过使成型模具的模腔形状转印，从而即使是像渐进屈光力透镜那样具有复杂的光学面形状的塑料透镜也能够高精度地成型。

此外，已知在通过注射成型法来制造如偏光透镜那样的功能性透镜时，根据所期望的功能将偏光片等的功能性片装填在成型模具中来进行嵌件成型(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-47586号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1中，根据要制造的带有度数的偏光塑料透镜的表面的曲面形状对偏光片实施弯曲加工来制造非球面的带有度数的偏光塑料透镜。

但是，对偏光片实施弯曲加工，在抑制曲面的变形的同时加工成与透镜形状一致的非球面并不容易。因此，在专利文献1中，对偏光片实施第1次弯曲加工，成型为曲面的弯曲程度小于成品的半成品。然后，对该半成品实施第2次弯曲加工，加工成具有规定的非球面的曲面的成品，通过阶段性的弯曲加工，使得不会对偏光片施加过度的力。

另一方面，也可以考虑预先对偏光片实施弯曲加工以使成为与成型面近似的曲面，通过注射成型时的树脂的热和填充压力使偏光片依照成型面的样子变形。像这样使偏光片变形并且与透镜主体一体地成型，也能够制造具有所期望的光学面形状的偏光塑料透镜。

但是，在像这样制造偏光塑料透镜时，根据本发明人等的研究得到如下见解。即，当被弯曲加工的偏光片的曲线(curve)变成曲率大于成型面的深的曲线时，在制造出的透镜表面容易产生作为外观不良的“褶皱”。而且，这样的“褶皱”特别容易发生在从透镜表面的中心侧向浇口相反侧靠近的位置。

本发明是鉴于上述这样的见解而完成的，本发明的一个实施例的目的在于提供一种功能性塑料透镜的制造方法及偏光塑料透镜，在将偏光片那样的与所期望的功能对应的功能性片装填在成型模具中通过嵌件成型来制造功能性塑料透镜时，抑制了透镜表面产生褶皱。

用于解决课题的方案

可以认为产生如上述那样的问题的原因是基于如下理由。

偏光片在沿着注射的熔融树脂的流动方向稍微被拉伸的同时依照成型面的样子进行变形。此时，如果偏光片的曲线比成型面深，则在装填在成型模具中时偏光片处于中心侧与成型面接触的状态。因此，在偏光片从中心侧朝向外周侧向成型面贴紧的过程中其伸展被阻碍，在不能完全伸展的部分会产生“褶皱”。而且，此时将偏光片拉伸的力也作用在与树脂的填充方向正交的方向，但沿填充方向的方向上的力大。因此，在从透镜表面的中心侧向浇口相反侧靠近的位置容易产生“褶皱”。

本发明人等经过深入研究后得到如下见解：在对作为功能性片的偏光片实施弯曲加工时，在沿其偏光轴的方向和与偏光轴正交的方向上，在弯曲加工的精度上存在差异。