[发明专利]电池组件的成型

说明书

技术领域

本发明总体上涉及电池组件的成型，尤其但不仅仅涉及用于在电池的制造期间制造铸焊汇流排的这种设备。更具体地说，本发明涉及一种用于成型电池组件的模具、用于模制电池组件的铸焊汇流排机器以及用于铸焊汇流排机器的铅输送设备。

背景技术

在电池特别是例如铅酸电池的制造过程中，已知的是将被称为“汇流排”的连接件和其他构造浇铸在电池板的“凸耳”(或“护耳”)上。例如，汇流排形成为在电池单元内的一组板之间提供连接。通常使用“铸焊汇流排机器”来浇铸汇流排，在铸焊汇流排机器中，在一组电池板的凸耳在铅冷却之前浸入该腔中之前，模腔填充有熔融金属(通常是熔融铅)。用于成型这种汇流排的模具通常包括多个腔，每一个腔被构造成成型横跨包括多个电池板的“包”或“组”的单独的汇流排。模具可例如包括一系列沿着模具的长度间隔开的通常成对的腔，使得每一对腔可成型用于单组电池的正汇流排和负汇流排(因此，通过模具，在单个工艺过程中形成沿着长度间隔开的多组)。

典型地，通过允许铅流动到位于模腔的侧部的通道中并从坝上溢出进入模具中来填充该腔。这种模制设备的示例在申请人之前公布的PCT申请WO94/16466中示出。为了确保凸耳和铸件之间的良好连接，铅必须保持是热的，一直到凸耳就位。然而，为了最小化生产的循环时间，一旦板就位，则铅必须尽可能快地冷却。

重要的是，在汇流排铸造期间小心翼翼地控制铅的体积，其原因是过多的铅(例如，由于诸如坝的模具特征导致)将对生产的最终电池的成本和重量这两者产生影响。

这样，申请人最近在公布的英国专利申请GB2507485中提出了一种新的电池模制设备。在该布置中，往复式滑块用于给模具的每一个腔提供精确测量的铅体积。

本发明的实施例尝试对在GB2507485中提出的布置提供进一步的改进，这种改进可例如进一步减小循环时间，和/或进一步提高铅的一致性测量，和/或提供在传输到模具期间具有最小程度的冷却的铅的输送，和/或提供设备的提高的维护或使用的容易性。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于成型电池组件(电池组件可例如是铸焊汇流排)的模具，该模具包括：第一模具本体，包括第一多个模腔；第二模具本体，包括第二多个模腔；其中，所述第一模具本体和所述第二模具本体被构造成能够在模制位置和填充位置之间运动，在模制位置，第一多个模腔和第二多个模腔对齐；在填充位置，第一多个模腔和第二多个模腔从对齐位置移位并接近熔融金属供给器。

申请人已经认识到，通过提供可单独地运动的模具部分，模具部分可定位为接近熔融金属供给器，使得熔融金属行进到模腔中可被最小化。例如，熔融金属可被直接倒入腔中。同样地，通过使模具部分运动回到对齐位置(对齐位置可例如相对于预定基点固定)，一组电池板可在不被金属供给器阻碍的情况下相对于模腔对齐。因此，本发明的实施例可减少或减轻在汇流排的成型之前与金属的冷却相关的问题，并可例如避免在铅供应器和腔之间提供额外的加热通道或通路的需要。

在对齐位置，第一模具本体和第二模具本体可被布置成提供单个模制设备。第一模具本体和第二模具本体可例如在对齐位置邻接。

典型地，模具可以是拉长模具并可限定一系列沿着模具的纵向方向间隔开的模腔。第一模具本体和第二模具本体中的每一个可包括拉长模具的纵向半部。因此，在对齐位置，第一模具本体和第二模具本体可总体上沿着模具的纵向中心线邻接。

第一多个模腔和第二多个模腔可共同地限定沿着模具的纵向方向间隔开的多对模腔。因此，例如将领会到的是，在使用时，每一对腔可用于浇铸用于单组电池板的一对汇流排。每一对模腔可包括每一个模具本体中的腔。

模具可与改进的包括模具定位器的铸焊汇流排机器一起使用。因此，根据本发明的进一步的方面，提供一种用于模制电池组件的铸焊汇流排机器，该机器包括：熔融金属输送设备；电池板定位装置；以及模具，该模具包括第一模具本体和第二模具本体，第一模具本体包括第一多个模腔，第二模具本体包括第二多个模腔；并且其中，该机器进一步包括：模具定位器，被构造成使第一模具本体和所述第二模具本体在模制位置和填充位置之间运动，在模制位置，第一多个模腔和第二多个模腔相对于电池板定位装置对齐；在填充位置，第一多个模腔和第二多个模腔从对齐位置移位并接近金属输送设备的出口。

熔融金属输送设备可被布置成将预定体积的铅输送到模具。典型地，熔融金属可以是熔融铅。金属输送设备可例如被布置成基本上以在英国专利申请GB2507485中描述的方式测量并供应预定体积的铅。