[发明专利]清洁刮板

说明书

具有为橡胶基材的成型体的弹性体，且所述弹性体与被接触体相接触的部位至少具有表面处理层的清洁刮板，所述表面处理层是将含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的表面处理液浸渗到所述弹性体的表层部并固化而形成，该表面处理层中的表面处理液的浸渗浓度以自表面沿深度方向缓慢减小的方式倾斜，所述表面处理层的弹性模量为60MPa以下，所述弹性体的弹性模量为3MPa以上35MPa以下，所述表面处理层的弹性模量与所述弹性体的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下，且根据所述弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)、1Hz下的tanδ的峰温度(℃)和所述表面处理液的浸渗深度(μm)，以下式求出的指标M为1以上1100以下。指标M=弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)×1Hz下的tanδ峰温度(℃)×(‑1)/表面处理液的浸渗深度(μm)。

技术领域

本发明涉及电子照相式复印机和打印机、或色粉喷射(toner jet)式复印机和打印机等的成像装置中使用的清洁刮板。

背景技术

通常在电子照相流程中，对于电子照相感光体至少实施清洁、带电、曝光、显影和转印的各流程。各流程中使用：除去并清扫残留于感光体圆筒表面的色粉的清洁刮板、使感光体均匀带电的导电性辊、将色粉图像进行转印的转印带等。从塑性变形、耐磨损性的角度考虑，清洁刮板主要由热固化性聚氨酯树脂制造。

但是，例如在使用由聚氨酯树脂形成的清洁刮板时，刮板部件与感光体圆筒的摩擦系数增大，可能发生刮板的卷曲(めくれ)或异响，或者必须使感光体圆筒的驱动扭矩增大。还可能出现清洁刮板的前端被卷入感光体圆筒等，被拉长、切断，清洁刮板的前端发生磨耗破损的情况。

为解决这样的问题，以往进行了使聚氨酯制刮板的接触部为高硬度且低摩擦的尝试。例如提出了使异氰酸酯化合物浸渗到聚氨酯制刮板中，使聚氨酯树脂与异氰酸酯化合物反应，由此只使聚氨酯树脂刮板的表面和表面附近高硬度化，且进行表面的低摩擦化的方法(例如参照专利文献1)。

但是，若使刮板表面高硬度化，则有容易发生碎落(chipping)的问题。另外，若使刮板表面低摩擦化，则可以抑制成膜(色粉附着于感光体圆筒的现象)的发生，但又会产生色粉容易溜出、清洁不良的问题。

另一方面，有人提出了对聚氨酯树脂刮板表面的动态硬度、摩擦系数等进行了规定的清洁刮板(例如参照专利文献2-5)。但是，即使对刮板表面的动态硬度、摩擦系数等进行规定，也未必可实现令人满意的刮板，长期使用导致的碎落的发生或成膜的发生无法充分抑制。

另外，组装在通常的打印机等中的清洁刮板与组装在工业墨盒(processcartridge)中的清洁刮板所要求的规格不同，因此必须可选择广泛的基材，其中要求具有耐磨损性、耐碎落性、感光体的膜伤耗减少、耐成膜性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-52062号公报

专利文献2：日本特开2010-152295号公报

专利文献3：日本特开2010-210879号公报

专利文献4：日本特开2009-63993号公报

专利文献5：日本特开2011-180424号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明针对上述状况而设，其目的在于提供可同时实现耐碎落性优异、抑制成膜以及清洁性提高的清洁刮板。

解决课题的方案