[发明专利]圆筒形电池

说明书

本发明的一个方式的圆筒形电池具有：正极板与负极板隔着间隔件卷绕而成的电极体、电解液、有底圆筒状的外装罐、以及在外装罐的开口部隔着密封垫被铆接固定的封口体。封口体包括：外形为圆形的阀体、与阀体相比配置于电池内侧且连接于阀体中央部的金属板、以及介于阀体的外周部与金属板的外周部之间的环状的绝缘部件。阀体具有厚度沿着半径方向连续减少或增加的倾斜区域。

技术领域

本发明涉及具备封口体的圆筒形电池，所述封口体具有电流阻断机构。

背景技术

密闭型电池因容纳作为发电要素的电极体的外装体的形状、材质而大致分为圆筒形电池、方形电池和袋状电池。其中，圆筒形电池被应用于电动工具、电动辅助自行车和电动汽车等的广泛用途。因此，要求圆筒形电池即使处于严苛的使用环境中也显示出高安全性。

在圆筒形电池的封口体的内部设置有防爆阀、电流阻断机构和PTC(PositiveTemperature Coefficient，正温度系数)元件等用于确保安全性的单元。作为公开了这种封口体的现有技术文献，可列举出下述的专利文献1～4。关于专利文献4公开的封口体，参照图6并进行如下说明。

图6所示的封口体通过在皿状的金属盒66内层叠金属板65、阀体63、PTC元件62和端子盖罩61来构成。阀体63的中心部焊接于金属板65，其外周部凭借绝缘密封垫64而与金属板65绝缘。金属板65和金属盒66分别具有通气孔65a和通气孔66a。如果电池内部产生气体而导致电池内压上升，则阀体63会承受该压力，因此，阀体63以向电池外侧拉伸焊接部的方式发挥作用。如果电池内压达到特定值，则焊接部破裂而阻断阀体63与金属板65之间的电流通路。如果电池内压进一步上升，则阀体63以形成于阀体63的薄壁部63a作为起点而发生破裂，电池内部的气体被排出至电池外部。设置于该封口体的电流阻断机构、防爆阀如上那样地工作。

在上述例子中，阀体与金属板的焊接部作为电流阻断部而发挥功能，如专利文献2、3那样地，也可以使设置于金属板的薄壁部作为电流阻断部而发挥功能。电流阻断机构的工作压取决于焊接部、薄壁部的破裂强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-196150号公报

专利文献2：日本特开平7-105933号公报

专利文献3：日本特开平9-147821号公报

专利文献4：日本特开平9-199106号公报

发明内容

发明要解决的问题

电流阻断机构的工作压在一定的范围内存在偏差。如果工作压的偏差大，则出现必须预先降低工作压的设定值等设计上的制约。此外，在工作压的偏差大的情况下，电流阻断机构有可能不会稳定地工作。因此，期望降低电流阻断机构的工作压偏差的技术。

为了降低电流阻断机构的工作压的偏差，以往主要进行了阀体与金属板的焊接部、设置于金属板的易破裂部的形成方法或形成条件的优化。基本上没有提出过适于降低工作压的偏差的圆筒形电池。

专利文献3公开了通过将阀体的外周部制成波状而使电流阻断机构的工作压的偏差得以降低的结果。但是，专利文献3的技术的目的在于，防止阀体与金属板的焊接部发生剥离这一在封口体的组装工序中发生的不良、以及在电流阻断机构工作后确实地保证阀体与金属板之间的绝缘状态。专利文献3确实记载了工作压的偏差得以降低，但也记载了工作压自身增加。因此，根据专利文献3的技术，存在难以在维持工作压的条件下降低工作压的偏差这一课题。

本发明是鉴于上述内容而进行的，其是基于通过在阀体的一部分设置厚度连续变化的倾斜区域而使阀体稳定变形这一见解而完成的。

用于解决问题的方法