[发明专利]双面粘着带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在用于电子设备的部件固定等中使用的双面粘着带。

背景技术

便携信息终端具有含框体的图像显示模块与玻璃板、丙烯酸板等透明的前面板通过配置在它们彼此相对的外周缘的双面粘着带被贴合的结构。在此，作为对于这样的双面粘着带的要求特性，不仅要有粘结性，还要有能耐受设备的坠落冲击的良好的耐冲击性、能耐受设备框体的翘曲、应变、内部应力的应力缓和性、防水性等。

根据这些对于双面粘着带所要求的特性，提出了在发泡体基材的两面层叠有使光固化性丙烯酸系粘着剂组合物光固化而得到的粘着剂层的双面粘着带(专利文献1)。但是，该双面粘着带具有所使用的发泡体基材的气泡的一部分成为连续气泡的缺点，因此存在防水性降低这样的问题。因此，为了满足耐冲击性、防水性这样的要求特性，考虑在双面粘着带的丙烯酸系粘着剂层中配合无机或有机物的微细的中空粒子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-108314号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，在图像显示模块中，从画面的有效利用的观点、设计性的观点出发，发展了窄画框化，与此相伴，双面粘着带的宽度也被狭小化(例如0.5～1.0mm)。因此，例如，就专利文献1记载的技术而言，基材容易伸展，有加工时引起不合格的风险，此外若气泡变大的话，则会成为带宽度以上的气泡直径，丧失防水性能。此外，随着带宽度的狭小化，配合了中空粒子的粘着带中，也有作为基本性能的粘接力降低的担忧。

对此，本发明的目的在于提供一种即使在带宽度狭小化的情况下，也具备以粘接强度为代表的作为双面粘着带的特性所要求的各种性能的双面粘着带、及其制造方法。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明涉及的双面粘着带具有基材膜、形成于上述基材膜的一个面且含有中空粒子的第一粘着剂层、和形成于上述基材膜的另一个面且含有中空粒子的第二粘着剂层，上述第一粘着剂层、第二粘着剂层中上述中空粒子偏集于上述基材膜侧。

此外，本发明涉及的双面粘着带的制造方法具有：在基材膜的一个面，将粘着剂中含有中空粒子的含中空粒子粘着剂层与不含有上述中空粒子的不含中空粒子粘着剂层层叠而形成第一粘着剂层的工序；以及在上述基材膜的另一个面，将粘着剂中含有上述中空粒子的含中空粒子粘着剂层与不含有上述中空粒子的不含中空粒子粘着剂层层叠而形成第二粘着剂层的工序，上述第一粘着剂层、第二粘着剂层的上述中空粒子偏集于上述基材膜侧。

此外，本发明涉及的双面粘着带的制造方法具有：在第一剥离膜的表面涂布不含有中空粒子的粘着剂、形成第一不含中空粒子粘着剂层的工序；在上述第一不含中空粒子粘着剂层的表面涂布含有上述中空粒子的粘着剂并且层叠基材膜、形成第一含中空粒子粘着剂层的工序；将上述第一含中空粒子粘着剂层与上述第一不含中空粒子粘着剂层通过固化而一体化、形成第一粘着剂层的工序；在上述基材膜的未形成上述第一粘着剂层的面涂布含有上述中空粒子的粘着剂、形成第二含中空粒子粘着剂层的工序；在上述第二含中空粒子粘着剂层的表面涂布不含有上述中空粒子的粘着剂并且层叠第二剥离膜、形成第二不含中空粒子粘着剂层的工序；以及将上述第二含中空粒子粘着剂层与上述第二不含中空粒子粘着剂层通过固化而一体化、形成第二粘着剂层的工序。

发明效果

根据本发明，通过使中空粒子偏集于基材膜侧，从而中空粒子不在与被粘附物相接的第一粘着剂层、第二粘着剂层的表面露出，能够提高对于被粘附物的剥离强度(界面破坏强度)。

附图说明

[图1]图1为表示本发明所应用的双面粘着带的截面图。

[图2]图2(A)为表示将含中空粒子粘着剂层与不含中空粒子粘着剂层层叠的状态的截面图，图2(B)为表示通过将含中空粒子粘着剂层与不含中空粒子粘着剂层同时固化从而形成了两层被一体化了的粘着剂层的状态的截面图。

[图3]图3为表示形成在基材膜的一个面层叠有第一粘着剂层的膜层叠体的工序的图。

[图4]图4(A)为表示在第一剥离膜层叠了第一不含中空粒子粘着剂层、第一含中空粒子粘着剂层和基材膜的膜层叠体的截面图，图4(B)为表示通过将第一含中空粒子粘着剂层与第一不含中空粒子粘着剂层同时固化从而形成了两层被一体化了的第一粘着剂层的膜层叠体的截面图。

[图5]图5为表示在膜层叠体的基材膜的另一个面层叠第二粘着剂层、形成双面粘着带的工序的图。