[发明专利]一种失模铸件的集群的脱模方法和机器

说明书

本发明涉及一种脱模失模金属铸件(32)的集群(30)的脱模方法，该铸件的集群在壳体(1)中形成，其中，通过机器以不接触集群的方式移动至少一个刀片，使得刀片接合壳体，将后者打破成多个碎片，并从集群分离壳体的至少一部分；并且涉及一种实施该方法的机器。

技术领域

本发明涉及脱模失模金属铸件的集群。

背景技术

失模(或失蜡)铸造方法是一种特别地用于制造涡轮叶片的已知铸造方法，特别地用于航空发动机，特别地燃气涡轮发动机的涡轮叶片。例如，在文献WO 2014/049223中描述了该方法。

当实施该铸造方法以制造铸件的集群时，获得一种在“熔模(investment)”或“壳体”中形成的铸件的集群。该壳体通常由陶瓷制成。其在本文被称为“壳体”或“壳模”。

为了最终完成铸件的制造，因此有必要提取它们：该操作被称为“脱模”。

传统上，通过用锤子敲打该壳体实施脱模，以打破壳体并将其从铸件的集群分离。

然而，该技术存在两个缺点：首先，对实施这些操作的操作人员来说很单调乏味；其次，这可导致铸件中的机械应力。在随后的热处理中，这种机械应力可导致被称为“再结晶晶粒”的冶金缺陷的出现。这种再结晶金属的晶粒是缩短所获得部件寿命的脆弱区并且可导致它们被拒绝。

发明内容

本发明的目的是提供一种失模金属铸件的集群的脱模方法，其中，消除或至少减少了两种上述缺陷。

根据本发明，该目的是通过一种使失模金属铸件的集群的脱模方法实现，铸件的集群在壳体中形成，其中，通过机器以不接触集群的方式移动至少一个刀片，使得刀片接合壳体并将其打破成多个碎片，并从集群分离壳体的至少一部分。术语“刀片”用于表示一种用于接合外部主体的工具表面，特别地在当前情况下为集群的壳体。

以下，为了简化说明，说明书涉及“一个”刀片；然而，应该理解的是，该说明也涵盖了用多个脱模刀片实施该方法的情况。

在上述本发明的方法中，用于脱模铸件的集群的该刀片(或诸多刀片)的运动优选地以慢速发生；例如，小于0.2米/秒(m/s)或实际上少于0.05米/秒的速度。这因此减少了刀片与壳体之间的撞击，并且降低了铸件被降解的风险。

可选地，本发明可以在没有对壳体任何撞击地实施，也就是说在刀片(或诸多刀片)和壳体之间的第一接触时，刀片的速度几乎为零。

相反，在另一实施方式中，该脱模刀片(或诸多刀片)可不停地移动。例如，该刀片(或诸多刀片)的行进速度可例如基本恒定。

有利地，在刀片与壳体之间缺乏高速撞击时，不形成应力启动器，其中在被施加到铸件的热处理过程中，再结晶颗粒可出现。

该方法通过机器实施，以确保刀片(或诸多刀片)在规定条件下移动(特别地，在铸件附近与集群没有接触)。该机器有利地避免了用锤子对脱模集群的疲劳操作。

该方法的有效性源于以下事实，在铸件周围形成的壳体是易碎部件，与构成该集群的铸件具有相对很小的粘合力。同样有利地，即使刀具(tooling)的刀片(或诸多刀片)不与壳体的所有部分接触(远离它)，通过接合壳体的某些突出部部分或“突出部”接触，它们成功地几乎完全地打碎壳体，从而使铸件脱模。

壳模打碎所经由的突出部部分或突出部可例如在在壳模中所设置的防热罩周围形成。

这种防热罩用于在铸造中和在铸造后改进集群的冷却(在文献FR 2 874 340中描述了防热罩的示例)。它特别地用于使固化前部保持尽可能水平(即，在模具中铸件的集群的冷却过程中保持固态/液态界面尽可能水平)。