[发明专利]薄片制造装置以及薄片制造方法

说明书

本发明提供一种薄片制造装置，其能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制。薄片制造装置(100)具有：解纤部(20)，其将包含纤维的原料解纤为解纤物；网体(46)，其对通过气体(G1)而从解纤部(20)输送来的解纤物的至少一部分进行捕集，并使气体穿过；开口(7a)，由网体(46)捕集到的解纤物以及状态与来自解纤部(20)的气体(G1)不同的气体(G2)被导入至该开口(7a)中；薄片形成部(80)，其利用从开口(7a)导入的解纤物来成形薄片(S)。

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片制造方法。

背景技术

一直以来，在薄片制造装置中，采用了将包含纤维的原料投入到水中，并主要通过机械作用进行浸解再重新变成纸浆的所谓的湿法方式。这样的湿法方式的薄片制造装置需要大量的水，装置变大。而且，水处理设施的维修保养会花费时间和劳力，并且干燥工序所涉及的能量变大。

因此，为了实现小型化、节能，提出了一种尽量不利用水的干式的薄片制造装置。例如在专利文献1中记载了如下内容，即，在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，在旋风分离器中实施纤维的脱墨，使被实施了脱墨的纤维穿过成形滚筒表面的小孔筛网并堆积在网带上，从而使纸成形。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的薄片制造装置中，解纤机会根据解纤机的运转时间而发热并成为高温，从而使穿过了解纤机的空气变为高温低湿。由于该空气经由旋风分离器流入成形滚筒(堆积部)中，因此随着该空气而从解纤机被输送到堆积部上的解纤物(解纤所得到的纤维)成为干燥状态。因此，存在解纤物带电而附着在堆积部内的情况。

由于解纤物附着在堆积部内，从而存在无法以所需的克重来制造薄片的情况，此外，在解纤物的附着力较强的情况下，存在薄片制造装置中的解纤物的路径堵塞从而无法制造薄片的情况。并且，存在如下情况，即，附着于堆积部内的解纤物成为块状，且变为块状的解纤物堆积在网带上，导致薄片的品质下降。

本发明的若干方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制的薄片制造装置。此外，本发明的若干方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制的薄片制造方法。

用于解决问题的手段

本发明是为了解决前述问题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或应用例来实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具有：解纤部，其将包含纤维的原料解纤为解纤物；网体，其对通过气体而从所述解纤部输送来的所述解纤物的至少一部分进行捕集，并使气体穿过；开口，由所述网体捕集到的所述解纤物和状态与来自所述解纤部的气体不同的气体被导入至该开口中；薄片形成部，其利用从所述开口导入的所述解纤物来成形薄片。

在这种薄片制造装置中，能够将因在解纤部中所产生的热量而在高温下发生了干燥的气体从解纤物分离，并通过状态与该气体不同的气体而在对解纤物发生干燥的情况进行抑制的同时将解纤物输送到堆积部中。因此，在这种薄片制造装置中，能够对解纤物因干燥而带电并附着在装置内的情况进行抑制。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，具有排出口，所述排出口将穿过了所述网体的气体排出。

在这种薄片制造装置中，能够更可靠地将来自解纤部的气体排出到装置外。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，从所述开口导入的气体的温度低于来自所述解纤部的气体的温度。