[发明专利]铁液处理方法以及装置

说明书

本发明的课题是能够高效且短时间地对铁液进行脱硫处理。本发明提供一种铁液处理方法，其含有下述工序：将处理前炉渣从铁液罐(9)扒出到渣槽(4)内的同时，将处理后炉渣从回收坑(6)扒出到回收槽(7)内的工序；将渣槽(4)移动至处理前炉渣坑(5)的附近，将回收槽(7)移动至铁液罐(9)的附近的工序；将处理前炉渣从渣槽(4)倾倒进处理前炉渣坑(5)的同时，将处理后炉渣从回收槽(7)投入到铁液罐(9)的工序；在铁液罐(9)内对铁液进行脱硫处理的工序；在脱硫处理工序过程中将渣槽(4)移动至铁液罐(9)的附近，将回收槽(7)移动至回收坑(6)的附近的工序；将处理后炉渣从铁液罐(9)扒出到渣槽(4)的工序；和将处理后炉渣从渣槽(4)投入到回收坑(6)的工序。

技术领域

本发明涉及铁液处理方法以及铁液处理装置，特别涉及以下技术：在脱硫处理前，从铁液罐中扒出处理前炉渣后将处理后炉渣投入铁液罐；在脱硫处理后，从铁液罐中扒出处理后炉渣。

背景技术

以往开发了下述技术：在向铁液罐中添加脱硫剂进行脱硫的时候，通过对处理循环花工夫进行设计以使得铁液的处理能够被高效地实施。

例如，专利文献1(日本专利第4728716号公报，特别参照段落0018～0034、图1以及图4)所述的铁液处理具备有台车4、5与铁液罐14、15等，其中，将使用了台车4和铁液罐14等的脱硫处理通过下面的工序进行实施。

(1)将装有铁液的铁液罐14放置于位置A，并使用吊车6装载于台车4上。

(2)将台车4移动至脱硫位置B处进行脱硫处理。

(3)将台车4移动至排渣位置C处，由排渣装置2将处理后炉渣扒出。

(4)将台车4移动至位置A处，使用吊车6将铁液罐14移动至转炉 (下道工序)。

然后，在与使用了台车4和铁液罐14的脱硫处理不同的时间，按照与上述(1)～(4)同样的工序来实施使用了台车5和铁液罐15等的脱硫处理等。

通过这样来想办法使各装置高效地作业。

另外，专利文献2(日本专利第4933032号公报，特别参照段落0017～ 0022、图2以及图3)所述的铁液处理具备由炉渣回收锅3和铁液罐4，其中，将铁液的脱硫处理等通过下面的工序进行实施。

此外，在除渣场1配置有作为炉渣回收容器的炉渣回收锅3。

(A)在装有铁液的铁液罐4的上方，使用叉车6来移动炉渣回收锅3。

(B)向铁液罐4内的铁液中投入高温的脱硫炉渣S和脱硫剂9来进行脱硫处理。

(C)脱硫处理结束后，通过卡车、吊车等搬运机构5将收容了铁液以及脱硫炉渣S的状态的铁液罐4搬运至除渣场1。

(D)将铁液罐4内的高温状态的脱硫炉渣S扒出到炉渣回收锅3。

(扒出的高温状态的脱硫炉渣S被在(B)工序中投入到下一个被处理的铁液中)

通过这样的方式，在下一个工序中对被扒出的高温状态的脱硫炉渣S 进行再利用。

但是，专利文献1所述的铁液处理中没有对扒出的处理后炉渣进行再利用，而是使用台车4、5和吊车6来移动铁液罐14、15并实施炉渣的扒出等，因此有下述问题：既浪费了处理后炉渣，又使炉渣的扒出费时间。

另外，专利文献2所述的铁液处理中虽然对脱硫炉渣进行了再利用，但是使用卡车、吊车等的搬运机构5和叉车6来移动炉渣回收锅3和铁液罐4并实施炉渣的扒出和投入，因此有进行这些处理需要花时间的问题。

再有，在专利文献1、2所述的铁液处理中没有花任何工夫进行设计来用于从由高炉出铁的铁液中扒出处理前炉渣并废弃的工序的高效实施。

现有技术文献