[发明专利]方向性电磁钢板

说明书

一种方向性电磁钢板，其包含具有形成了槽的钢板表面的钢板，所述槽在与轧制方向交叉的方向上延伸并且槽深度方向为板厚方向，其中，所述槽的平均深度D为超过10μm且为40μm以下，在与槽延伸方向正交的槽宽度方向断面上看所述槽的情况下，在将槽宽度方向上的所述槽的中心定义为槽宽度中心时，所述槽的最深部从所述槽宽度中心向所述槽宽度方向的一侧偏移，而且所述槽的断面形状在所述槽宽度方向上以所述槽宽度中心为基准呈非对称形状。

技术领域

本发明涉及方向性电磁钢板。

本申请基于2015年4月20日在日本申请的特愿2015-086300号而主张优选权，并将其内容援用于此。

背景技术

以往，作为变压器的铁芯(core)用的钢板，众所周知的是在特定的方向上发挥优良的磁特性的方向性电磁钢板。该方向性电磁钢板是通过冷轧处理和退火处理的组合来控制了晶体取向以使得晶粒的易磁化轴与轧制方向一致的钢板。方向性电磁钢板的铁损优选尽可能低。

铁损分为涡流损耗和磁滞损耗。涡流损耗进一步分为经典涡流损耗和异常涡流损耗。为了减少经典涡流损耗，通常已知的是在如上述那样控制了晶体取向的钢板(基体钢)的表面形成有绝缘覆盖膜的方向性电磁钢板。该绝缘覆盖膜不仅为电绝缘性，而且还起到赋予钢板张力和耐热性等的作用。此外，近年来，还已知一种在钢板与绝缘覆盖膜之间形成有玻璃覆盖膜的方向性电磁钢板。

另一方面，作为减少异常涡流损耗的方法，已知有磁畴控制法，该方法通过沿着轧制方向以规定间隔形成在与轧制方向交叉的方向上延伸的应力形变部或槽部来使180°磁畴的宽度变窄(进行180°磁畴的细化)。在形成应力形变的方法中，利用在形变部产生的闭合磁畴的180°磁畴细化效果。其有代表性的方法为通过激光照射来利用冲击波、快速加热的方法。在该方法中照射部的表面形状几乎不会变化。另一方面，形成槽的方法是利用槽侧壁所产生的磁极而形成的退磁场效应的方法。在此种情况下，已知槽的断面形状越接近矩形则磁畴控制效果就越高(专利文献4)。即，磁畴控制被分类为形变赋予型和槽形成型。

在使用方向性电磁钢板制造带绕铁芯型的变压器的情况下，为了除去因方向性电磁钢板被卷绕成卷状而发生的变形形变，需要实施应力消除退火处理。在使用通过形变赋予法进行了磁畴控制的方向性电磁钢板来制造带绕铁芯的情况下，由于应力消除退火处理的实施使得形变消失，所以磁畴细化效果(即异常涡流损耗的减少效果)也消失。

另一方面，使用通过槽形成法进行了磁畴控制的方向性电磁钢板来制造带绕铁芯的情况下，由于应力消除退火处理的实施也不会使槽消失，所以能够维持磁畴细化效果。因此，作为带绕铁芯用的磁畴控制材料制造方法，采用槽形成型。

此外，在制造层压铁芯型的变圧器的情况下，由于不实施应力消除退火，所以能够有选择性地采用形变赋予型、槽形成型中的任一方。

另外，在形变赋予型的有代表性的方法即激光法中，例如如专利文献5中所公开的那样，在照射强度比较高的激光的情况下，有时钢板表面多少会熔化形成深度10μm左右的浅而缓的凹坑。但是，现已知道：在这样的浅而缓的凹坑中没有具有磁畴控制效果的磁极发生，其结果是，应力消除退火后磁畴控制效果会消失掉。

作为槽形成型的磁畴控制法，通常已知有：通过电解蚀刻在方向性电磁钢板的钢板表面形成槽的电解蚀刻法(参照下述专利文献1)、通过在方向性电磁钢板的钢板表面机械地压过齿轮从而将钢板表面形成槽的齿轮压制法(参照下述专利文献2)、通过激光照射而在方向性电磁钢板的钢板表面形成槽的激光照射法(参照下述专利文献3)。