[发明专利]用于生产纤维增强的塑料零件的过程布置以及方法

说明书

本发明涉及一种由至少一个带有反应性的热塑性的基质材料的无端纤维增强的纺织的纤维半成品(15)生产纤维增强的塑料零件(1)的过程布置和方法，其中，在制造纤维半成品(15)时产生切边剩余物(m_R,m_A)，该切边剩余物(m_R,m_A)由由纤维和所述反应性的热塑性的基质材料组成的复合物构成，并且在后处理完成的塑料零件(1)时产生最终切边剩余物(m_E)，该最终切边剩余物(m_E)由由纤维和聚合的热塑性的基质材料组成的复合物构成，并且在回收站(VII)中被在加工成回收料(R)。根据本发明，在制造纤维半成品(15)时产生的切边剩余物(m_R,m_A)在预处理站(VIII)中聚合并且紧接着供应给回收站(VII)。

技术领域

本发明涉及一种根据本发明的用于生产纤维增强的塑料零件的过程布置以及一种根据本发明的用于生产这样的塑料零件的方法。

背景技术

纤维增强的塑料零件的生产可借助于纺织的半成品、所谓的片状模塑料(Prepreg)实现。在反应性的片状模塑料中纺织的纤维材料利用反应性的、也就是说还未聚合的热塑性的基质材料在聚合起动温度之下被预浸渍。为了纤维增强的塑料零件的造型，片状模塑料在存储过程中相互堆叠成层包(Lagenpaket)并且其经受拉深方法或压制方法。

从文件WO 2012/116947 A1中已知这种类型的用于利用聚酰胺基质生产反应性的片状模塑料、也就是说无端纤维增强的面型的半成品的方法。在该方法中首先将纺织的结构利用聚酰胺基质的液态的初始成分、也就是说包括添加的催化剂和/或促进剂的熔化的内酰胺预浸渍，更确切地说在连续的过程中。在预浸渍实现之后，预浸渍的纺织的无端结构在切边站中被批量生产成纤维增强的面型的半成品，并且在堆叠站中互相堆叠。在另外的过程进程中，预浸渍的纺织的半成品被运输到组装站，在该组装站中纺织的半成品在存储过程中互相安放并且被相应于待生产的零件的最终轮廓裁剪。这样形成的层包紧接着被放入到工具模(Werkzeugform)中。然后实现造型，更确切地说在压制过程或拉深过程中在聚合起动温度之上的温度时。以该方式，预浸渍的内酰胺聚合成聚酰胺。通过同时的拉深/压制，纤维增强的面型的半成品被带入到待生产的零件的有意的形状中。

紧接着在后处理站中，可以实现完成的塑料零件的最终切边，更确切地说在形成最终切边剩余物的情况下，该最终切边剩余物由由纤维和聚合的基质材料组成的复合物构成。最终切边剩余物可供应给回收站并且在此被再加工成回收料用于使用在注射成型过程或压制过程中，如例如在文件EP 2 666 805 B1中表明的那样。因此，基于热塑性的基质的零件可通过简单的切碎和挤出供应给在注射成型领域中的新的用途。在此，基于热塑性的基质的纤维复合材料的基本的优点在于突出的回收特性。通过简单的熔化和再生造粒(Regranulieren)，将纤维和基质均质地混合。这样回收的颗粒可重新用作用于各种各样的用途的高品质的原材料。

上面勾勒的过程链的问题在于，除了提及的最终切边剩余物之外，同样除了位于前面的过程时间点，还产生边界切边剩余物(来自纤维半成品的批量生产)以及组装切边剩余物。边界切边剩余物和组装切边剩余物(区别于最终切边剩余物)还未被聚合并且因此在上面给出的回收过程中不可被再加工。边界切边剩余物和组装切边剩余物因此作为不可回收的材料劣品(Materialausschluss)被从过程链中引导出去。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于生产纤维增强的塑料零件的过程布置以及方法，其具有相比于现有技术改善的回收设计。

本发明的任务说明书解决。本发明的优选的改进方案在说明书中公开。