[发明专利]滚动轴承用保持架和滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法

说明书

滚动轴承用保持架是配置在滚动轴承的内圈与外圈之间的合成树脂制的保持架，多个被引导部从外径面向径向外侧突出并沿着周向设置。被引导部包括：能与外圈滑动接触的引导面；在引导面的缘部形成的倒角部；以及沿着轴向在引导面的一部分形成的槽部。引导面(27)和倒角部具有算术平均粗糙度Ra为1.0～9.8μm，最大高度Rt为10.1～102.9μm的表面性状。分型线PL设置在引导面的径向内侧。

技术领域

本发明涉及滚动轴承用保持架和滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法。

背景技术

当前，机床的主轴用轴承广泛使用角接触球轴承等。机床用的角接触球轴承，特别是在使用条件严苛的情况下，使用酚醛树脂保持架。酚醛树脂保持架的耐滑动磨损性高，在轴承中使用的情况下能发挥优良的耐久性。但是，由于强度低且吸水膨胀量大，因此，其不利点在于尺寸稳定性低，设计受限。一般而言，酚醛树脂制的保持架不能减小尺寸公差、引导间隙，可能导致产生保持架噪声、非同步振动NRRO(Non-Repeatable Run-Out，不可重复用完)恶化。另外，由于酚醛树脂是热固性树脂，因此，难以成为具有多个兜孔的复杂形状。因此，存在的问题是在成型后需要切削加工，生产率低，不适于批量生产。

另一方面，利用注射成型制作的合成树脂制的保持架具有高生产率。但是，在轴承的使用条件严苛的情况下，滑动部的润滑性会下降，寿命会由于磨损而下降。

作为改善所述保持架的耐久性的方法，有如专利文献1所示的技术：在保持架表面形成细微的凹凸形状，并对该表面形状进行控制。根据该技术，能够通过调整细微的凹凸形状来提高滑动部的润滑性、耐久性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-95469号公报

专利文献2：日本特开2002-144380号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

作为代表性的保持架的注射成型方式，有将可动模具在径向滑动的径向拉动方式；将可动模具在轴向滑动的轴向拉动方式。但是，在一般的保持架和保持架成型用的模具的形状中，在与模具部件的合型部对应的成型品表面形成有毛边。在径向拉动形式中，会在保持架的外径侧面产生毛边，在轴向拉动形式中，会在与倒角部的连接部产生毛边。如果在保持架的被引导部内(在外圈引导的保持架的情况下，保持架外径面相当于被引导部)产生毛边，则产生的毛边有时会使滑动对方的部件受损。另外，有时保持架侧也以产生的毛边为基点，促进磨损的进展。产生的毛边能够被滚筒抛光等去除，但在保持架转印形成的细微的凹凸形状也会被一起去除，不能得到上述的提高润滑性、耐久性的效果。

专利文献2记载了通过将分型线设置在保持架外径面的凹部，不需要毛边的去除加工的技术。但是，对于将特定的表面形状转印的保持架则没有考虑任何。另外，不能适用于机床的主枢轴支持用的滚动轴承等在严苛的环境下使用的滚动轴承。因此，保持架的耐磨性不足，会导致轴承的寿命下降。即使变更为具有高滑动性的树脂材料，该问题也不一定能改善。

进一步，在专利文献1、2的任一个中对于被引导部的缘部的倒角部的存在都没有考虑。通常，由于保持架在轴承内具有间隙地被支持，因此，保持架自身会倾斜，倒角部有时会与外圈等其他部件滑动。因此，若在倒角部产生毛边，则如上所述使保持架的磨损进展，有可能由于产生的磨损粉而使轴承的寿命下降。

另外，上述保持架表面的细微凹凸形状是将成型用模具的模具表面预先加工为细微的凹凸形状，将该模具表面的细微凹凸形状转印到成型品而得到的。但是，由于保持架的兜孔是由滑动模芯成型的，因此在拔出滑动模芯时，兜孔内周面的细微的凹凸形状有时会由于与模具的剪切而被削去。