[发明专利]用于验证光学装备的验证工具和方法

说明书

本发明涉及一种用于验证光学装备的验证工具和方法，该光学装备被用于在围绕轮胎成型鼓进行一个或多个轮胎部件的缠绕施加期间测量所述轮胎部件的多个特征，其中一个或多个轮胎部件的第一轮胎部件包括多个特征中的第一特征，该第一轮胎部件在测量之后被包括多个特征中的第二特征的一个或多个轮胎部件中的相同或另一轮胎部件交叠，其中验证工具被提供有第一参考元件和第二参考元件，第一参考元件被布置成表示第一特征而第二参考元件被布置成表示第二特征，其中第二参考元件相对于第一参考元件偏移以至少部分暴露第一参考元件。

背景

本发明涉及用于验证光学装备的验证工具和方法，尤其是用于验证在外胎成型工业中使用的光学装备的验证工具和方法。

在外胎成型工业中，橡胶部件被缠绕在鼓周围以形成生胎，如图1A和1B所示。每一个橡胶部件具有被首先施加到鼓的前端LE以及在鼓的一个完整旋转之后被拼接到前端LE的尾端TE，在尾端TE与前端LE之间存在交叠X。对于轮胎制造商而言知晓交叠X的长度是重要的，因为这影响轮胎设计的质量。为了确定拼接S处交叠X的长度，提供光学装备来测量在拼接之前前端LE的角度位置(参见图1A)以及在拼接之后尾端TE的角度位置(参见图1B)。交叠X的长度通过计算在鼓的完整旋转之后两次测得的角度位置之差来确定。

如以上所呈现的拼接S处的交叠X的长度的确定，依赖于该光学装备被正确校准并且提供一致的各测量结果的假设。验证各测量结果的一致性的常见方式是重复测量。然而，重复针对相同轮胎部件的测量是不可能的，因为尾端TE和前端LE被紧密地拼接在一起并且前端LE无法在没有破坏性测量(例如，将生胎拉扯分开)的情况下被再次暴露。而且将拼接S撕开也是无意义的，因为无法确保在撕开之后尾端TE和前端LE仍然表示它们在拼接S中的位置。在拼接之前和之后连续地测量一系列轮胎部件也不是一个选择，因为每一轮胎部件总有略微不同之处。因此，在本领域中，还不存在验证光学装备的可行选项。

本发明的目的在于提供用于验证光学装备的验证工具和方法。

发明概述

根据第一方面，本发明提供了一种用于验证光学装备的验证工具，该光学装备被用于在围绕轮胎成型鼓进行一个或多个轮胎部件的缠绕施加期间测量所述轮胎部件的多种特征，其中一个或多个轮胎部件的第一轮胎部件包括多种特征中的第一特征，该第一轮胎部件在测量之后被包括多种特征中的第二特征的一个或多个轮胎部件中的相同或另一轮胎部件交叠，其中提供具有第一参考元件和第二参考元件的验证工具，第一参考元件被布置成表示第一特征而第二参考元件被布置成表示第二特征，其中第二参考元件相对于第一参考元件偏移以至少部分暴露第一参考元件。

由于第一参考元件被暴露，第一参考元件和第二参考元件两者能够被重复地测量。因而，可以获得可供比较的连续的测量，以证明光学装备的准确性和/或校准、和/或可靠地确认或验证光学装备可以是可靠的。

在一实施例中，第二参考元件相对于第一参考元件在对应于轮胎成型鼓的圆周方向的方向上偏移。第一参考元件和第二参考元件因而能够被分布在验证工具上的圆周方向上。

在一替换实施例中，第二参考元件相对于第一参考元件在平行于轮胎成型鼓的轴向方向的方向上偏移。第一参考元件和第二参考元件因而能够被分布在验证工具上的轴向方向上。

在验证工具的一优选实施例中，第一特征是第一轮胎部件的前端。优选地，第一参考元件包括第一参考边缘，该第一参考边缘被布置成表示前端的前边缘并且能够被光学装备检测到。这允许对光学装备进行验证或确认以获得对前端的测量。

在一实施例中，轮胎成型鼓包括鼓轴和以第一半径围绕鼓同心地延伸的圆周表面，其中该验证工具包括以大于第一半径的第二半径延伸的第一参考表面，其中第一参考元件被提供有第一参考表面中的第一间隙或凹槽，其中第一参考边缘被形成在所述第一间隙或凹槽的边界处。该间隙或凹槽可使得第一参考边缘相对于第一参考表面更明显并且因而更容易被光学装备检测到。