[发明专利]压缩模

说明书

本发明描述一种用以通过压缩模制塑料材料剂量而形成封闭容器的帽盖的模，其中所述帽盖的一底部壁或其至少一个零件极薄，所述模包含在无剂量的情况下呈一末端封闭位置的朝向彼此轴向地可移动的两个半模(1、2)，其中围绕第二半模可滑动的一管状元件(3)部分地界定空腔，所述管状元件被配置成在一个侧处接触第一半模(1)的一轴向支座(4)且在另一侧处接触第二半模(2)的一轴向末端挡板(8)，其目的是防止所述半模(1、2)之间的硬接触。

技术领域

本发明是关于一种模，特别是一种用于按压形成与挤压机分离的塑料材料剂量的模。具体而言，但非独占式地，本发明可应用于形成塑料帽盖，例如，以封闭容器。

背景技术

现有技术包含适合于塑料材料剂量的压缩模制的图1及图2的模。已知类型的该模包含第一半模1(下部基质)及第二半模2(上部冲头)，其朝向彼此轴向地可移动以便呈至少一个敞开位置(图中未示)及至少一个非末端封闭位置(图1)。轴向地可滑动的管状元件3围绕第二半模2而配置。在非末端封闭位置(封闭且填充的模，亦即，填充有至少一剂量)中，管状元件3的下部末端与配置于第一半模1上的轴向支座4接触，成形空腔的底部的厚度等于D，承载第一半模1的轴向可移动致动器组件5被置放成与配置于压机主体7上的末端挡板的支座6相隔等于E的轴向距离。在末端封闭位置(图2，封闭且空白的模，亦即，无剂量)中，上述轴向可移动致动器组件5已接触末端挡板的支座6，且成形空腔的底部厚度已缩减至等于D-E的值T2。成形空腔的底部由第二半模2的下部表面定界于上方，其被置放成与末端挡板的支座6相隔等于C3的固定距离。应注意，在无塑料材料剂量的情况下，成形空腔的底部的厚度尺寸的值T2的精确度亦取决于上述距离C3的精确度。

当待形成物件的底部厚度D极薄时，可看到上文所描述的已知模的缺点中的一者。

在此状况下，在末端封闭位置(封闭且空白的模)中的成形空腔的标称厚度T2可缩减，例如，具有相同数量级的尺寸公差(特别是束缚于通常由压机携载的不同模的不同弹性及/或热变形以及压机复杂结构的弹性及/或热变形自身)，从而引起硬接触风险，或当空白模在无塑料的情况下封闭时在相互面对的两个半模的“湿润”表面之间引起过多距离，其中湿润表面意谓成形空腔表面注定在成形阶段期间接触塑料。

此硬接触可在于在封闭阶段期间于两个半模之间的实际碰撞，使得对模造成相当大的损坏。

所述风险在压机是由复杂设备(诸如使复数个模旋转的成形回转料架)形成时增加，这是因为：在此状况下，在空白模的情况下的距离T2的精确度将必然地非常不良，这是因为其将取决于经过成形回转料架的尺寸公差的长链，从而，实际尺寸与标称尺寸的偏差T2(通常随着模不同而不同)对于至少一个或多个模而言可过多，从而导致硬接触。

实际上，在压缩模制中，用于已知类型的塑料材料剂量的回转料架不可能模制底部的标称厚度低于约0.2毫米至0.3毫米的物件(帽盖)。

参看图1至图3，专利公开案US 6736628展示一种包含与弹簧74相抵而向上轴向地可移动的管状元件57的压缩模。由US 6736628展示的压缩模在无塑料的情况下空白地封闭时将必须呈与具有塑料的封闭位置不同的封闭位置。

通常，在压缩模制中，模零件的往复移动将变形力传输至待变形的塑料剂量；必须在全部模制阶段期间，亦在材料自身于模制最终阶段期间收缩之后传输此变形力。出于此原因(图1)，致动器组件5将不必在支座中(E>0)。在根据已知技术的压缩模制(图2)中，由支座6界定无塑料的封闭位置，且因此，间隙T2受到相当“长”的运动链影响。

因此，由US 6736628展示的压缩模可展示在无塑料的封闭阶段期间(尤其是当待形成物件的底部厚度极薄时)两个半模之间的硬接触的风险。全部此情形不取决于尺寸公差，所述尺寸公差的效应加至刚才所提及的效应，且可将由热组件造成的变形加至所述尺寸公差。