[发明专利]铸坯的连续铸造方法

权利要求书

1.一种铸坯的连续铸造方法，其为使用弧型或者立弯型的连续铸造机对铸坯进行连续铸造的方法，其中，

在二次冷却带中，对于从铸模拉拔的铸坯自所述铸模的正下方进行冷却的二次冷却工序中，包含第1水冷工序、在该第1水冷工序后进行的第1回热工序、在该第1回热工序后进行的第2水冷工序、以及在该第2水冷工序后进行的第2回热工序，

所述第1水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为1000℃以上的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对于所述铸坯进行冷却，以使仅角部的表面温度不足Ar₃点、且除所述角部以外的所述铸坯的部位的表面温度停留在Ar₃点以上，所述角部为所述铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域，

所述第1回热工序为使所述铸坯回热以使包含所述角部的所述铸坯的整体的表面温度为Ar₃点以上的工序，

所述第2水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为Ar₃点～900℃的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对所述铸坯进行冷却，以使包含所述角部的所述铸坯的整体的表面温度不足Ar₃点，

所述第2回热工序为使所述铸坯回热以使所述角部的表面温度停留在不足Ar₃点的温度、且除所述角部以外的所述铸坯的部位的表面温度为Ar₃点以上的工序。

2.根据权利要求1所述的铸坯的连续铸造方法，其还满足如下(a)和(b)中至少一者的条件：

(a)在所述第1水冷工序中向所述铸坯供给的冷却水的水量密度为170～290L/分钟/m²，并且，在所述第1水冷工序中将所述冷却水供给到所述铸坯的时间为0.95～4.0分钟；

(b)在所述第2水冷工序中向所述铸坯供给的冷却水的水量密度为170～290L/分钟/m²，并且，在所述第2水冷工序中将所述冷却水供给到所述铸坯的时间为0.95～4.0分钟，

其中，冷却水的水量密度是指所述铸坯的每单位表面积的每单位时间所供给的水量。

3.根据权利要求1或2所述的铸坯的连续铸造方法，其还满足选自下述中的至少一者：

在所述第1回热工序中使所述铸坯回热的时间为2分钟以上；

在所述第2回热工序中使所述铸坯回热的时间为2分钟以上。