[发明专利]绝缘电线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过电沉积涂装包覆绝缘层的电线的制造方法。

本申请主张基于2015年2月13日于日本申请的专利申请2015-026041号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

以往，在马达、电抗器、变压器等中使用电线的表面由绝缘覆膜包覆的绝缘电线。作为在电线的表面形成绝缘覆膜的方法，已知有浸渍法或者电沉积法。

在此，电沉积法是指使成为绝缘电线的芯材的电线通过含聚合物的绝缘电沉积涂料中，对该电线通电而使聚合物电沉积到电线表面，进一步对该电沉积的聚合物进行烧结处理来形成绝缘覆膜的方法(例如，参考专利文献1)。欲通过该电沉积法在电线的表面形成绝缘覆膜时能够利用将电沉积机构和加热机构以该顺序组合的电线用电沉积涂装装置来进行。上述电沉积机构的目的为使成为绝缘电线的芯材的电线通过含聚合物的绝缘电沉积涂料中，对该电线通电而在电线表面形成绝缘层。并且，加热机构的目的为对电沉积到电线表面的聚合物进行烧结处理。作为该加热机构，能够举出热风干燥炉、近红外线加热炉、远红外线加热炉、感应加热炉等。

通过如此构成的电线的涂装方法能够得到在电线上形成有绝缘覆膜的绝缘电线。

专利文献1：日本特开2004-342330号公报(权利要求1、[0066]～[0070]段、[0080]段)

但是，上述以往的专利文献1所示的电线的涂装方法中，通过电沉积机构形成有绝缘层，但该绝缘层除聚合物以外还包含一部分溶剂。在此，利用加热机构，一次性进行了使绝缘层的聚合物热固化的烧结，因此若进行厚膜化则在烧结中途，绝缘覆膜表面先干燥固化，之后绝缘覆膜中的溶剂蒸发而发泡。其结果，在绝缘覆膜中产生空隙，或者空隙穿过在绝缘覆膜表面而成的孔，有可能绝缘覆膜的耐电压降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘电线的制造方法，即使使绝缘覆膜厚膜化也抑制因溶剂蒸发引起的发泡，在绝缘覆膜上不会形成空隙和孔，能够提高绝缘电线的耐电压。

本发明的第1观点为一种绝缘电线的制造方法，其利用含聚合物的绝缘电沉积涂料通过电沉积法在电线的表面形成绝缘层之后，通过进行烧结处理，在电线的表面形成绝缘覆膜，其特征在于，在烧结处理之前，进行使绝缘层中的溶剂蒸发的预处理，该预处理通过近红外线加热炉进行，预处理的温度低于烧结处理的温度。

本发明的第2观点为基于第1观点的发明，其特征在于，进一步地，近红外线加热炉的峰值波长设定在0.7～2.5μm的范围内。

本发明的第3观点为基于第1或者第2观点的发明，其特征在于，进一步地，预处理的温度在50～200℃的范围内，烧结处理的温度在200～500℃的范围内。

本发明的第1观点的绝缘电线的制造方法中，在烧结处理之前，进行使绝缘层中的溶剂蒸发的预处理，该预处理通过近红外线加热炉进行，预处理的温度低于烧结处理的温度，因此电沉积到电线表面的绝缘层或该绝缘层中的溶剂等被加热之前，能够确实地加热电线。因此，从电沉积到电线表面的绝缘层与电线相接的部分朝向表面逐渐被加热，因此绝缘层中的溶剂从与电线相接的部分朝向表面依次蒸发。其结果，绝缘层的表面不会先干燥固化，因此能够抑制因溶剂的蒸发引起的发泡。因此，能够使绝缘覆膜厚膜化，能够提高绝缘电线的耐电压。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式及实施例的将绝缘覆膜形成于电线表面的工艺的示意图。

图2是示意地表示本发明的实施方式的电沉积涂装装置的图。

图3是表示现有方式及比较例的将绝缘覆膜形成于电线表面的工艺的示意图。

具体实施方式

接着，根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。如图1的(d)所示，绝缘电线11具备电线12、形成于该电线12表面的绝缘覆膜13。上述电线12的横截面形成为扁平的四边形状。并且，如图1的(a)～图1的(d)所示，绝缘覆膜13是含聚合物(聚合物粒子16)和溶剂17的绝缘电沉积涂料14通过电沉积法在电线12的表面形成绝缘层18，并对所形成的绝缘层18进行加热使其固化而成的聚合物的绝缘覆膜。绝缘电沉积涂料14的聚合物(聚合物粒子16)可以是水分散型或者水溶型中的任一种。并且，作为电线12可举出铜线、铝线、钢线、铜合金线、铝合金线等。