[发明专利]对丝束的多个熔纺的纤维条子进行质量监控的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于在短纤维工艺过程中对丝束的多个熔纺的纤维条子进行质量监控的方法和设备。为此，将丝束的纤维条子平行、并排、带状地引导、共同卷曲变形并且切割成短纤维。在切割之前探测和分析丝束的至少一个表面特性。为了发现在丝束内的可能的异常情况，根据本发明在丝束的纤维条子上以面的方式或以线的方式横向于丝束地检测和分析表面温度。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于对丝束的大量熔纺的纤维条子进行质量监控的方法以及一种根据权利要求8的前序部分所述的用于在短纤维/切断纤维工艺过程中对丝束的大量熔纺的纤维条子进行质量监控的设备。

背景技术

用于对丝束的多个熔纺的纤维条子进行质量监控的此类方法和此类设备由文献WO 2007/073784 A1已知。

在制造短纤维时常见的是，在熔纺工艺过程中产生多个纤维条子。在一步式工艺过程/单级工艺过程中在熔融纺丝之后将纤维条子直接拉伸、卷曲变形并且切割成纤维。在两步式工艺过程/两级工艺过程中在熔融纺丝之后将纤维条子铺放在条筒中，以便随后在纤维生产线中作为丝束被拉伸、卷曲变形并且切割。与相应的工作步骤无关地，希望具有在工艺工序中的高一致性。然而在此通常不能避免由于例如纺丝装置失效、接收条筒的变换或其它材料缺陷例如纤维条子中的未伸张的塑化的材料积聚而引起的纤维条子中的缺陷。在已知的方法和已知的设备中，具有多个纤维条子的丝束的表面特性被连续探测。为此，通过摄像机系统获得丝束的表面的监控图像并且分析所述监控图像的缺陷。然而，缺陷的发现需要高耗费的图像分析，以便有针对性地确定纤维条子中的瑕疵。在此重要的是丝束的表面结构的标准图样，以便能够作出明确的诊断。

发明内容

因此本发明的目的是，对用于对丝束的多个熔纺的纤维条子进行质量监控的此类方法和此类设备这样加以改进，使得能够利用简单的方法/装置识别丝束或纤维束内的材料缺陷。

该目的根据本发明利用一种方法由下述方式实现，即在丝束的纤维条子上面状地或线状地横向于丝束地检测和分析表面温度。

该目的根据本发明在设备方面由下述方式实现，即监控装置具有用于测量纤维条子上的表面温度的测量装置。

本发明的有利的改进方案通过相应的从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明使用了以下认识，即在热处理丝束的纤维条子时，材料缺陷、例如纤维加厚部、纤维端部、拼接处或未伸张的材料具有和纤维条子不相同的表面温度。因此已知的是，材料加厚部通过材料积聚或通过未伸张的纤维在例如通过蒸汽处理或通过接触加热实现的相同调温的情况下具有比纤维条子低的温度，或例如通过冷却而具有比纤维条子高的温度。通过检测丝束的纤维条子的表面温度可以通过比较来确定丝束中的异常情况。为此，在丝束的整个宽度上以面的方式或以线的方式检测表面温度。通过例如与平均表面温度相比较可以因此首先可靠地确定温度偏差并从中推导出丝束的纤维延伸长度中的异常情况。

因此优选地实施如下方法变型方案，其中，将在一个或多个测量区中测量到的表面温度实际值与之前由实际值求得的表面温度平均值相比较，对从中求得的差值进行评估以用于发现丝束中的缺陷。因此可以单独仅从表面温度的实际值中就识别出丝束的纤维结构中的异常情况。通过样本图像或理论温度给定的额外的参数不是必需的。

为了实现表面温度的面覆盖方式的测量，还提出，在纤维条子上通过探测红外辐射无接触地测量表面温度。因此由丝束的整个纤维表面产生红外辐射，其根据探测得出统一的温度剖面/温度分布/温度廓线。

优选地借助于热成像摄像机检测红外辐射并生成热图像和/或温度剖面。因此可以例如在显示器上可视化地显示热图像，从而操作人员可以直接识别不允许的偏差。