[发明专利]第2和第4预制混凝土部件及预制混凝土部件的接合方法

说明书

能够尽可能消除后浇筑的现场混凝土以实现完全预制化，同时，不预先使钢筋从PCa部件的侧面突出，并且，采用比较简便的结构就能够容易地进行PCa部件的接合。一种具备接合构件的预制混凝土部件，其中，所述接合构件具备：管状部件，其设置于所述预制混凝土部件；和钢筋，其被能够移动地装入于所述管状部件，所述钢筋构成为在接合时能够从所述预制混凝土部件的侧面拉出。

技术领域

本发明涉及具备接合构件的预制混凝土部件和使用了该预制混凝土部件的预制混凝土部件接合方法。

背景技术

一直以来，作为建筑物的省力化施工法，使用了预制混凝土(以下，存在标记为“PCa”的情况)部件。这样的PCa部件在工厂里制造，因此，与在建筑现场装入钢筋并浇筑混凝土的情况相比，由于能够不受雨等天气影响地进行养护等，因此质量稳定，并且具有建筑现场的模板工或钢筋工较少即可从而能够节省劳动力、以及建筑方法简单且能够缩短工期等许多优点，广泛应用于建筑物的柱或梁、(抗震)壁、楼板或者阳台等。

并且，在将这样的PCa部件彼此相互接合在一起的情况下，例如采用图22或图23所示那样的接合结构。

其中，上述的图22所示的例子是这样的结构：在上述那样的PCa部件2100和2200的侧面，分别预先突出地形成有构成所述PCa部件自身的钢筋900P。并且，在上述的图22中，示出了将上述钢筋900P在水平方向上设置成双钢筋配置的例子，并且示出了在上述PCa部件2100和2200的侧面的接合部分处设有楔的例子。

因此，在进行上述图22所示结构的PCa部件的接合的情况下，使上述PCa部件2100和2200相互接近，在接合部分处，使上述的各个PCa部件的钢筋互相重合、或者使接合筋抵靠在一起后进行喇叭形坡口焊接来实现连接，进而，在上述接合部分现场浇筑而浇筑混凝土从而实现一体化，确保了结构上的安全性。

另外，上述的图23所示的例子例如是这样的结构：在进行上下层的PCa壁的接合的情况下，如图23的(A)那样在PCa部件2300的侧面突出地形成有钢筋900P，在与该PCa部件2300接合的PCa部件2400的侧面侧，如图23的(B)所示，埋入有钢筋接头2410。

因此，在进行上述图23所示结构的PCa部件的接合的情况下，成为了如下的结构：如图23的(C)所示，在接合部分设置20mm左右的间隙后，将在上述PCa部件2300上突出的钢筋900P插入到被埋入于上述PCa部件2400中的钢筋接头2410内，利用灰浆注入口2413将砂浆等灰浆注入上述钢筋接头2410内和上述接合部分的间隙中，从灰浆排出口2415确认填充，然后将插入的钢筋900P固定。

可是，在采用了上述那样的结构的方法中，关于使用了上述PCa部件的壁体等的接合，由于需要通过上述图23的方法来接合上下层的PCa壁，对于同层的PCa壁或PCa柱与PCa壁的接合，为了进行上述钢筋相互的连接作业，需要在确保了一定以上的间隔来进行上述那样的钢筋连接后在建筑现场进行混凝土的浇筑，因此，具有难以实现完全预制化这样的课题，还存在现场的作业上的负担增大而导致成本升高这样的课题。

另外，在预先在上述那样的PCa部件的侧面突出地形成有钢筋的情况下，也存在如下可能：使上述的突出的钢筋形成为在末端相互封闭这样的形状，或者弯折90度而形成上述的突出的钢筋，从而结构变得复杂，PCa部件在工厂的制造变得复杂，成为成本上升的重要原因。

另外，在如上述那样预先在PCa部件的侧面突出地形成有钢筋的情况下，由于还存在这些突出的钢筋如上述那样在末端具有复杂结构的情况等，因此，具有上述突出的钢筋在运输过程中变形而弯折的问题，由于钢筋突出，因此还存在危险性，还存在需要保管的场所等问题。

因此，作为不像这样预先使钢筋从PCa部件的侧面突出的结构，例如公开了日本特开2015-200146号公报(专利文献1)所记载的技术。