[发明专利]光纤母材以及光纤的制造方法

说明书

本发明涉及光纤母材以及光纤的制造方法。光纤母材具备：圆柱部，其半径为r且大致恒定；以及锥形部，其在长度方向上与所述圆柱部邻接设置且半径沿着所述长度方向缩小，所述锥形部具有：第一锥形部，其具有半径在0.9r～0.6r之间变化的部分；以及第二锥形部，其具有半径在0.4r～0.15r之间变化的部分，所述第一锥形部在所述半径在0.9r～0.6r之间变化的部分，以相对于所述圆柱部形成40度～60度之间的最大角度(θ1)的方式进行缩径，所述第二锥形部在所述半径在0.4r～0.15r之间变化的部分，以相对于所述长度方向的中心轴形成5度～30度之间的平均角度(θ2)的方式进行缩径，所述锥形部的体积为具有与该锥形部的最大外径相同的外径且相同的长度的圆柱的体积的45％以下。

技术领域

本发明涉及光纤母材以及光纤的制造方法。

背景技术

将由玻璃构成的光纤母材的一端在拉丝加热炉中加热熔融，从该一端对玻璃光纤进行拉丝，并使用拉模在拉丝出的玻璃光纤的外周形成由树脂等构成的被覆，由此制造光纤。

但是，光纤母材的顶端部有时包括芯部的外径与包层部的外径之比不符合规格的不合格部。从上述那样的顶端部拉丝出的玻璃光纤成为芯径及包层径不符合规格的光纤，因此无法作为产品使用。上述那样的光纤母材的顶端部在光纤的制造工序开始时被用作用于调整拉丝的各条件的拉丝。

在光纤的制造工序开始时，玻璃光纤的拉丝的速度(线速)最初因用于调整拉丝的各条件等理由而被设定为较低的线速。然后，在对合格的玻璃光纤进行拉丝的条件被调整好之后，线速被加速而成为规定的高线速。然后，线速以该规定的线速被恒定地控制，由此来制造成为产品的玻璃光纤。

此处，公开有如下技术(例如，专利文献1)：为了缩短光纤的制造工序的开始时间并尽早地对合格的玻璃光纤进行拉丝，以能够缩短顶端部的拉丝用的时间的方式成形光纤母材的顶端部的形状。另外，专利文2公献开有如下技术：将形成光纤母材的外周的玻璃管的顶端预先形成为接近拉丝时熔融的光纤母材的形状亦即弯月形状。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-80238号公报

专利文献2：日本特开2003-327440号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，为了提高光纤的制造工序的效率，谋求进一步缩短光纤的制造工序的开始时间。尤其是在为了以低成本制造光纤而使用大径化的光纤母材的情况下，光纤母材的顶端部的体积也变大。其结果是，在能够对合格的玻璃光纤进行拉丝之前的光纤的制造工序的开始时间变长。上述那样的开始时间的延长牵涉到无法成为产品的光纤被较多拉丝而致使原材料过度消耗，因此进一步谋求缩短开始时间。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够缩短光纤的制造工序的开始时间的光纤母材以及使用该光纤母材的光纤的制造方法。

解决方案

为了解决上述课题并达成目的，本发明的一方式所涉及的光纤母材的特征在于，光纤母材具备：圆柱部，其半径为r且大致恒定；以及锥形部，其在长度方向上与所述圆柱部邻接设置且半径沿着所述长度方向缩小，所述锥形部具有：第一锥形部，其具有半径在0.9r～0.6r之间变化的部分；以及第二锥形部，其具有半径在0.4r～0.15r之间变化的部分，所述第一锥形部在所述半径在0.9r～0.6r之间变化的部分，以相对于所述圆柱部形成40度～60度之间的最大角度θ1的方式进行缩径，所述第二锥形部在所述半径在0.4r～0.15r之间变化的部分，以相对于所述长度方向的中心轴形成5度～30度之间的平均角度θ2的方式进行缩径，所述锥形部的体积为具有与该锥形部的最大外径相同的外径且相同的长度的圆柱的体积的45％以下。