[发明专利]制动片摩擦材料成型装置

说明书

本发明涉及在适用于车辆等移动工具的制动器的制动片中，用于在背板压缩成型摩擦材料粉末的制动片摩擦材料成型装置，提供如下的制动片摩擦材料成型装置：可自动且连续地将摩擦材料粉末填充于模具型腔，从而不仅使生产的有效性极大化，而且使不良率最小化，并可节减生产成本。

技术领域

本发明涉及在适用于车辆等移动工具的制动器的制动片中，在背板冲压成型摩擦材料粉末的制动片摩擦材料成型装置。

背景技术

通常，适用于车辆等移动工具的制动器的制动片P为通过摩擦力阻止原动机等轿车、大型车等的制动盘的旋转，从而对行驶进行制动的装置，上述制动片P包括摩擦材料a以及背板b，由支撑摩擦材料a的钢板材料形成。

通常，作为制造制动片P的工序进行如下一系列过程，即，通过在上述钢板材料的背板b的上部面压缩成型并附着摩擦材料粉末来一次性制造制动片P，之后，利用研磨装置对成型为块形态的摩擦材料a的粗糙表面进行第一次平面粗磨加工，并对以如上所述的方式经过粗磨加工的表面进行平面精磨加工，使其成为具有精密规格的产品，之后，对摩擦材料块的两端部分进行倾斜面加工，并以使摩擦材料a分为两个分支的方式进行开槽加工，之后，通过对摩擦材料a的焦烧(Scorching)工序和对背板的涂装作业来完成。

如上所述，通常，制动片P由背板b和附着于此的摩擦材料a构成。在将组成摩擦材料a的物质的粉末填充于模具型腔之后配置于背板b的上部，最终，通过加压成型完成第一制动片P，此时，为了成型摩擦材料粉末，对摩擦材料粉末进行精确计量并供给，从而在模具中预备成型。

在上述过程中，对摩擦材料粉末进行精确计量并供给的过程消耗相当大的劳动力、时间和费用。在以往的情况下，在制动片的生产线中，工作人员只能利用精密的计量称一一对相当于一个摩擦材料的摩擦材料粉末进行计量来填充于模具型型腔内。

如上所述的作业不仅使作业的有效性下降，而且在因工作人员的失误而无法准确地填充摩擦材料粉末的情况下，可能产生残次品，并且因存在均由工作人员完成一个过程的问题而产生人工费，从而存在生产成本增加等问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供如下的制动片摩擦材料成型装置：可自动且连续地将摩擦材料粉末填充于模具型腔，从而不仅使生产的有效性极大化，而且使不良率最小化，并可节减生产成本。

解决问题的方案

本发明提供如下的制动片摩擦材料成型装置：可自动且连续地进行为了进行挤压成型而将作为粉末材料的摩擦材料粉末填充于模具型腔的过程，从而不仅使生产的有效性极大化，而且使不良率最小化，并可节减生产成本。

发明的效果

若提供本发明的制动片摩擦材料成型装置，则可迅速且准确地进行将摩擦材料粉末填充于模具型腔的过程，因而在准确地将定量的摩擦材料粉末填充于型腔之后使其成型，从而在使不良率最小化的同时，可使成本节减效果出色，并使全部作业工序迅速进行，从而使生产时间缩短，最终可期待易于大量生产的效果。

附图说明

图1为本发明的制动片摩擦材料成型装置的整体结合主视图。

图2为本发明的压力装置部的主视图。

图3为本发明的压力装置部的侧视图。

图4为示出本发明的摩擦材料供给部和加压装置部的主视图。

图5为示出本发明的摩擦材料供给部的一部分的俯视图。

图6为本发明的计量装置部的主视图。

图7为表示本发明的以压力装置部、摩擦材料供给部、加压装置部相结合的状态将摩擦材料粉末填充于模具之前的状态的主视图。