[发明专利]脱箱造型机

说明书

技术领域

本发明涉及脱箱造型机。

背景技术

专利文献1揭示一种造型无砂箱的无框式铸型的脱箱造型机。该造型机包含：一组上砂箱及下砂箱，它们夹持设置有模型的模型板；供给机构，其供给铸型砂；及挤压机构，其压缩铸型砂。造型机是将下砂箱向上砂箱靠近，且利用上砂箱及下砂箱来夹住模型板。在该状态下，造型机使供给机构动作，向由上砂箱及下砂箱形成的上下的造型空间供给铸型砂。造型机通过使挤压机构动作，来压缩上下的造型空间的铸型砂。经过上述步骤，同时造型上铸型及下铸型。

该造型机的供给机构使用压缩空气将铸型砂供给至上下的造型空间。供给机构具有连通于压缩空气源并储存铸型砂的上砂槽、及配置于上砂箱的上部且静态连接于上砂槽的上喷头。自压缩空气源吹入的压缩空气将储存于上砂槽的铸型砂向上喷头供给，且将上喷头的铸型砂供向由上砂箱划分的上造型空间供给。同样地，供给装置具有连通于压缩空气源且储存铸型砂的下砂槽、及配置于下砂箱的下部并上下移动且在规定位置与下砂槽连接的下喷头。自压缩空气源吹入的压缩空气将储存于下砂槽的铸型砂向下喷头供给，且将下喷头的铸型砂向下砂箱供给。

该脱箱造型机的挤压机构是具备上下对置的上挤压缸及下挤压缸。上挤压缸对上造型空间的铸型砂施加向下的压力，下挤压缸对下造型空间的铸型砂施加向上的压力。由此，铸型砂的硬度提高。

专利文献1：日本专利特开昭54-51930号公报

在专利文献1记载的脱箱造型机中，因模型形状、铸型砂的CB(Compactability：紧实性)使造型的铸型厚度产生变化，因此下喷头的目标的高度是根据铸型的厚度而变化。因此，根据状况而存在下喷头的连接口与下砂槽的连接口错开的顾虑。在上述情况下，因铸型砂的流动不相同，故于下砂槽内存在发生砂堵塞的顾虑。上述砂堵塞可通过使用低CB的铸型砂而避免。然而，有时调整为低CB的铸型砂对于铸型的造型性或铸物产品的质量并非为最佳铸型砂。在本技术领域中，期望一种可造型优异铸型或铸物产品的脱箱造型机。

发明内容

本发明的一个方式的脱箱造型机对无砂箱的上铸型及下铸型进行造型的，且包含：上砂箱；下砂箱，其配置于上砂箱的下方，且可与上砂箱一同夹持模型板；上砂槽，其配置于上砂箱的上方，与压缩空气源连接，其下端部开口，且于其内部储存铸型砂；上板，其安装于上砂槽的下端部，且形成有自上砂槽向上砂箱内连通的至少1个的供给口；第1下砂槽，其与压缩空气源连接，在其内部储存铸型砂，且具有排出所储存的铸型砂的第1连接口；第2下砂槽，其配置于下砂箱的下方，其上端部开口，且具有可与第1下砂槽的第1连接口连接的第2连接口，并储存自第1下砂槽供给且向下砂箱内供给的铸型砂；下板，其安装于第2下砂槽的上端部，且形成有自第2下砂槽向下砂箱内连通的至少1个供给口；驱动部，其使第2下砂槽于上下方向移动，且以上板及下板进行挤压；及调整驱动部，其使第1下砂槽在上下方向移动。

在本发明的一方式的脱箱造型机中，将对下砂箱供给铸型砂的砂槽分割为第1下砂槽及第2下砂槽，通过驱动部使第2下砂槽在上下方向移动，且通过调整驱动部使第1下砂槽在上下方向移动。这样，因第1下砂槽及第2下砂槽可独立地上下移动，故可调整第1下砂槽的第1连接口的高度，使其与第2下砂槽的第2连接口的高度一致。由此，第1连接口与第2连接口的连结部分的铸型砂的流动相同，可抑制砂堵塞发生。因此，无须考虑砂堵塞而调整铸型砂的CB，可使用对于铸型的造型性或铸物产品的质量最佳的铸型砂，且结果可获得优异的铸型及铸物产品。

在一个实施方式中，也可通过上板、上砂箱及模型板，形成造型上铸型的上造型空间，经由上板将储存于上砂槽的铸型砂填充至上造型空间，通过在由驱动部移动至规定高度的第2下砂槽安装的下板、下砂箱及模型板，形成造型下铸型的下造型空间，通过调整驱动部将第1下砂槽的第1连接口高度调整为第2下砂槽的第2连接口的连接位置从而将储存于第1下砂槽的铸型砂向第2下砂槽供给，经由下板将储存于第2下砂槽的铸型砂填充至下造型空间，在铸型砂填充至上造型空间及下造型空间的状态下，驱动部使第2下砂槽向上方移动，由此用上板及下板进行挤压。

在所述构成的情形下，可仅使分割了的第2下砂槽上下移动而实现向下砂箱的铸型砂的填充及挤压，因此与采用一体型的下砂箱用的砂槽的情形相比，可减轻因载荷不平衡所致的倾斜。