[发明专利]气体吸附器件和使用其的真空绝热件

说明书

本发明提供一种气体吸附器件(4)，其包括：具有阻气性和挠性的包覆袋(5)、在包覆袋(5)内被减压封装的气体吸附件(6)和在包覆袋(5)的内部以平面状的状态与气体吸附件(6)邻接配置的多孔部件(7)。由此能够提供一种真空绝热件，其生产率高，能够被廉价地提供，而且薄且具有挠性，因此能够适用于多种多样的真空绝热件，还能够长时间维持气体吸附能力。

技术领域

本发明涉及气体吸附器件和使用其的真空绝热件。

背景技术

近年来，从防止地球变暖的观点出发，对于家庭用电气化产品的节能化也成为紧急的课题。特别是，对于冰箱、冰柜以及自动售货机等的保温保冷设备，从有效地利用热量的观点出发，要求具有优异的绝热性能的绝热材料。

作为具有优异的绝热性能的绝热材，提出了真空绝热件。其是在被加工成袋状的具有阻气性的层压膜(以下称作外覆件)内，收纳如玻璃棉这样的气相容积比例高且构成细微的空隙的芯材，通过将芯材收纳空间减压并密封而制作的绝热件。

真空绝热件中，通过提高其内部的真空度，能够得到高性能的绝热性能。然而，提高真空度受到存在于真空绝热件内部的气体的妨碍。存在于真空绝热件内部的气体大致可分为以下的三种。一种是在制造真空绝热件时，未被减压排气而残存的气体，另一种是在减压封装后，由芯材和外覆件产生的气体(吸附于芯材和外覆件的气体，以及由于芯材的未反应成分发生反应而产生的气体等)，最后一种是通过外覆件从外部侵入的气体。

为了将这些气体吸附去除，在真空绝热件的外覆件内，与芯材一起还密封封装有气体吸附器件。

气体吸附器件通过在阻气容器内填充气体吸附件，并将阻气容器进行真空封装而构成(例如，参照专利文献1)。

图21是表示专利文献1所记载的现有的气体吸附器件1100的构成的图。

现有的气体吸附器件1100是如下的构成：在真空或氩气气氛中，在金属筒状的阻气容器1101内填充气体吸附件1102，在减压下，使熔融的玻璃封装材料1105流入到设置在阻气容器1101的开口1103处的狭窄部1104，使其冷却固化。由此，阻气容器1101的开口1103被封装。

在现有的气体吸附器件1100中，在应用于真空绝热件前的保存时，由于阻气容器1101内的气体吸附件1102与外部气氛相隔绝，所以可以防止气体吸附件的性能劣化。另外，在应用于真空绝热件时，从真空绝热件的外覆件的外侧向阻气容器1101施加外力，玻璃封装材料1105被破坏，使阻气容器1101的内外连通。由此，气体吸附件1102吸附存在于外覆件内的气体。

这样，通过气体吸附器件1100吸附真空绝热件的外覆件内的气体来保持真空度，能够使真空绝热件发挥良好的绝热性能。

现有的气体吸附器件1100是使玻璃熔融后流入到阻气容器1101的狭窄部1104，熔融玻璃由于表面张力，而在狭窄部1104内表面滞留接合。之后，通过使熔融玻璃保持在狭窄部1104的状态下冷却固化，狭窄部1104被封装。因此，需要用于使玻璃的熔融和冷却固化的时间，所以难以提高生产率。同时，为了进行高精度的玻璃的熔融粘度的管理，需要特殊且昂贵的真空热处理炉等。由此存在气体吸附器件1100的成本降低困难的问题。

另外，因施加外力而被破坏的玻璃封装材料1105中，经由裂口部分，使阻气容器1101内与真空绝热件的外覆件内连通。此时，为了产生使阻气容器1101的内外连通的裂口，需要使玻璃封装材料1105成为具有一定厚度的块。另外，为了确保在对气体吸附件1102进行加热处理时产生的气体以及在活性化时产生的气体的流路，成为阻气容器1101的封装口的狭窄部1104的开口需要具有一定程度的横截面积。从这些观点出发，也需要使将狭窄部1104熔融封装的玻璃封装材料1105成为具有一定程度厚度的块。

因此，阻气容器1101就会至少具有玻璃封装材料1105的块的厚度和阻气容器1101的板厚部分的厚度，使厚度变薄存在限制。