[发明专利]树脂成型用模具

说明书

本发明提供一种树脂成型用模具，其针对具有通过压纹加工形成的凹凸的树脂成型用模具，也能够相对容易地得到使树脂成型品的产品表面产生光亮、通过高光泽而提升质感的树脂成型品。本发明的树脂成型用模具(10)为用于成型树脂成型品的树脂成型用模具。该树脂成型用模具(10)包括成型模具(12)、和成型模具(12)的模面(12a)的表面形成的镜面涂层(16)。镜面涂层(16)由导热率为0.10W/m·K以上而0.99W/m·K以下的热固性树脂形成，镜面涂层(16)的厚度为1.0μm以上而30μm以下，优选为20μm以下。镜面涂层(16)的表面具有大致平面的平面保持部(18)。

技术领域

本发明涉及一种树脂成型用模具，特别是涉及一种用于将树脂成型品的产品表面的光泽较好、具有高档感的树脂成型品进行成型的树脂成型用模具。

背景技术

一直以来，举例来说，我们都在追求用作汽车内饰部件的树脂成型品的高档感，特别是设置在车窗周围的仪表板、装饰件等的高档感。这种树脂成型品是通过被施以称为压纹加工的表面加工的成型模具而成型的。这样一来，就在树脂成型品的表面设置了称为压纹的细小的凹凸图案。

施加这种压纹的目的在于，能够在树脂成型品的表面产生微妙的阴影、或者适度的光泽及手感，从而在外观上产生高档感。另一方面，压纹也具有下述实用意义的目的，即，能够使得塑料由于注塑成型而特有的产生于产品表面的熔接痕或变形等外观缺陷变得不显眼，或者防止产品表面的伤痕或使该伤痕变得不显眼。

在这里，公开一种例如专利文献1所记载的压纹制品成型用模具。其公开了一种压纹产品成型用模具，对于该模具，在形成模面上具有复杂凹凸形状即所谓哑光压纹的压纹产品的注塑成型用模具的压纹时，将对不存在凹凸的光滑的模具表面进行蚀刻处理而形成的凹凸，设置其凹凸间隔为容易使后述的喷砂处理的喷砂入射材料进入的0.3～0.5mm，将凹凸的十点平均粗糙度(Rz)调整至20～40μm范围，接下来，作为对上述凹凸表面实施的喷砂处理，以粒径100～200目的珠状的喷砂入射材料、以喷砂时的压缩气压0.2～0.4MPa而对压纹凹凸的表面残留的蚀刻导致的腐蚀变形或腐蚀造成的下挖进行平顺处理，进而进行作为精加工的喷砂入射处理，其条件为，压缩气压为上述利用珠状喷砂入射材料进行喷砂处理时的压缩气压以下而0.2MPa以上，喷砂入射材料为以能够充分进入前述压纹凹凸间隔、且喷砂入射材料的碰撞痕迹较小而不会过于粗糙的方式选择的粒径100～200目的珠状材料，由此，通过将直至压纹凹凸的凹部内侧深处残留的细小凹凸残留为止进行破坏的同时，破坏珠状的喷砂入射材料自身的碰撞痕迹的毛边，得到仅存在光滑的珠状喷砂入射材料碰撞痕迹后的压纹凹凸表面，从而能够将具有高光泽和高档感、熔接痕或变形等外观缺陷不显眼、耐伤痕性也优异的压纹产品进行成型。

专利文献1：日本特开平11-320627号公报

但是，如上所述，需要调整专利文献1所记载的针对成型用模具的表面进行压纹加工时所需要的凹凸间隔，此外，在针对成型用模具的表面进行压纹加工后，还需要进行多次喷砂处理，因此还需要大量工序。此外，可以说让这些大量的工序能够对整个压纹加工面均一地进行处理是非常困难的。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种树脂成型用模具，其针对具有通过压纹加工形成的凹凸的树脂成型用模具，也能够相对容易地得到使树脂成型品的产品表面产生光亮、通过高光泽而提升质感的树脂成型品。

本发明所涉及的树脂成型用模具为用于成型树脂成型品的树脂成型用模具，其特征在于，该树脂成型用模具包括成型模具、和成型模具的模面的表面形成的镜面涂层，镜面涂层由导热率为0.10W/m·K以上而0.99W/m·K以下的热固性树脂形成，镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，镜面涂层的表面具有形成为大致平面的平面保持部。

此外，在本发明所涉及的树脂成型用模具中，优选镜面涂层的厚度为20μm以下。