[发明专利]树脂成型用模具

说明书

本发明提供一种树脂成型用模具，其对于具有压纹的树脂成型品，能够通过控制光泽发生方式而提升质感，并且能够抑制树脂成型品的设有成型压纹的面表面被发现泛白模糊的情况。本申请的树脂成型用模具(10)为用于成型具有压纹的树脂成型品的树脂成型用模具。树脂成型用模具(10)包括成型模具(12)和形成于成型模具(12)内侧的模面上的缓冲层(16)。缓冲层(16)由热固性树脂和大致球状的微粒(18)的混合物形成。微粒(18)的体积密度为0.4g/ml以上而0.9g/ml以下，缓冲层(16)的表面上形成有基于微粒(18)而形成的多个大致球状的光泽调整用凸部(20)。

技术领域

本发明涉及一种树脂成型用模具，特别是涉及一种用于形成能够抑制设有压纹的表面产生外观缺陷的树脂成型品的树脂成型用模具。

背景技术

一直以来，举例来说，我们都在追求用作汽车内饰部件的树脂成型品的高档感，特别是设置在车窗周围的仪表板、装饰件等的高档感，另外，我们寻求能够消光而防止车窗倒影的树脂成型品。这种树脂成型品，是通过被施以称为压纹加工的表面加工的成型模具而成型的。由此，在树脂成型品的表面设置了称为压纹的细小的凹凸图案。这样一来，设有压纹的表面被消光(即光泽值下降)，使得其表面产生微妙的阴影和手感。

为了得到如上所述的压纹，进行如下处理：通过利用蚀刻加工得到的哑光压纹、或者喷砂加工，使得压纹加工后的成型模具的内侧面进一步粗糙化，从而使光泽值降低(例如参考专利文献1)。

专利文献1：日本特开平11-320627号公报

非专利文献1：横井秀俊、增田范通，《压纹面的转印变形的生成机制的解析》(第23届塑料成型加工学会年度大会演讲预备稿集，第131页-第132页，2012年)

然而，在进行通过喷砂使压纹加工后的成型模具的内侧面粗糙化的处理的情况下，会发生玻璃珠碰撞的区域产生变形，或者成型模具的内侧面成为陡峻状态。因此，在树脂成型品由于冷却而收缩并从成型模具中将树脂成型品脱模时，会由于拉拽方向上的成型模具的内侧面的凸起导致伤痕(以下称为″擦伤″)，或者对树脂成型品拉拽或摩擦导致伤痕，难以整体上稳定地使树脂成型品表面消光。

特别是近年来，在如上所述的设有压纹的部分树脂成型品中明显发生了当从某一特定方向观察设有压纹的表面时看起来泛白模糊的情景，即被称为″泛白模糊″(或者称为″转印变形″)的外观缺陷(例如非专利文献1)。这种″泛白模糊″通过例如压纹的转印形状部分倾斜并从倾斜方向照射时亮度提高而被发现，当前没有明确出现用于抑制该″泛白模糊″的方法。

因此，本发明的主要目的在于提供一种树脂成型用模具，其对于具有压纹的树脂成型品，能够通过控制光泽发生方式而提升质感，并且能够抑制树脂成型品的设有成型压纹的表面被发现泛白模糊的情况。

发明内容

本发明涉及的树脂成型用模具树脂成型用模具是用于成型具有压纹的树脂成型品的树脂成型用模具，其特征在于：树脂成型用模具含有成型模具、和形成于成型模具的模面上形成的缓冲层，缓冲层由热固性树脂和大致球状的微粒的混合物形成，微粒的体积密度为0.4g/ml以上而0.9g/ml以下，通过放大观察测量出的微粒的粒径为1.0μm以上而15μm以下的范围内且是随机的，缓冲层的厚度为1.0μm以上而20μm以下，并且大于或等于微粒的粒径，缓冲层的表面上形成有基于微粒形成的多个大致球状的光泽调整用凸部。

根据本发明涉及的树脂成型用模具，由于树脂成型用模具的缓冲层的表面形成有大致球状的光泽调整用凸部，所以成型模具的模面不易形成陡峻状态。因此，由于如果使用该树脂成型用模具通过注塑成型而形成树脂成型品，则树脂成型品的压纹形成面上形成的凹部以大致球状形成，因此，即使树脂成型品冷却时收缩，也能够避免由于从树脂成型用模具脱模时的擦伤所导致的拉拽或摩擦在树脂成型品的表面产生伤痕这一情况发生，因此，能够获得被消光的树脂成型品，还能够获得压纹形成面发现泛白模糊这一情况被抑制的树脂成型品。