[发明专利]螺纹零件用搓丝板以及滚轧加工方法

说明书

本发明提供能够谋求长寿命化的螺纹零件用搓丝板以及使用该螺纹零件用搓丝板的滚轧加工方法。该螺纹零件用搓丝板具备第1部分咬合面(15)和第2部分咬合面(16)，该第1部分咬合面(15)相对于精加工面(13)具有角度α的梯度，该第2部分咬合面(16)形成于第1部分咬合面(15)与精加工面(13)之间，并相对于精加工面(13)具有角度β的梯度，由于第1部分咬合面(15)的滚轧起点(17)的加工齿(31)的牙型角度θ1比所述精加工面(13)的加工齿(31)的牙型角度θ2大，所以能够降低施加于模具(10、50)的载荷，并能够谋求搓丝板(1)的长寿命化。

技术领域

本发明涉及用于制造外螺纹即螺纹零件的螺纹零件用搓丝板以及使用该模具的滚轧加工方法。

背景技术

例如在专利文献1中，公开了一种用于利用滚轧加工来制造由高硬度的材料构成的螺栓、外螺纹的滚轧模具。

具体而言，示出了一种咬合部的起点的加工齿与精加工部的加工齿相比，其齿高低且齿顶角以及该起点的加工齿之间的齿根角大的滚轧模具。针对该滚轧模具，由于最初咬合部的起点的加工齿浅且以钝角形状咬合，所以在包括起点的咬合部的齿顶附近不容易产生龟裂、局部破坏，还能够实现滚轧模具的长寿命化。

另外，特别是近年来，汽车等的轻量化不断推进，作为使用于汽车等的螺栓，硬度高的热处理螺栓的需求不断增加。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-288456号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在利用以往的模具制造这样的高硬度的螺栓时，在模具中会提前出现发生崩刀(崩刃)或是加工齿变形的不良情况，所以会产生模具的寿命变得非常短这样的问题。

因而，本发明者们继续进一步的研究，并成功开发出了抑制模具本身的制造成本并且即使对高硬度的母材进行滚轧加工也能够长期使用的长寿命的螺纹零件用搓丝板以及使用该螺纹零件用搓丝板的滚轧加工方法。

本发明以提供抑制模具本身的制造成本并且能够长期使用的螺纹零件用搓丝板以及使用该螺纹零件用搓丝板的滚轧加工方法为目的。

用于解决课题的手段

本发明是一种螺纹零件用搓丝板，该螺纹零件用搓丝板具备至少包括咬合面和精加工面的滚轧面，该咬合面被供给成为螺纹零件的母材，该精加工面与所述咬合面邻接地被形成，其特征在于，在所述咬合面中，至少包括第1部分咬合面和第2部分咬合面，该第1部分咬合面具有越远离所述精加工面越后退的梯度，且相对于精加工面的梯度的角度为角度α，该第2部分咬合面呈连续状地形成于所述第1部分咬合面与所述精加工面之间，并具有越远离所述精加工面越后退的梯度，且相对于精加工面的梯度的角度为比所述角度α小的角度β，在所述第1部分咬合面和所述第2部分咬合面中，形成所述螺纹零件的螺纹槽的螺纹牙根的加工齿的牙型角度比所述精加工面的加工齿的牙型角度大，并且伴随着从所述第1部分咬合面的起点朝向所述精加工面，所述加工齿的牙型从根部侧逐次变化成精加工面的加工齿的牙型角度。

针对该结构，在具有相对较大的角度的梯度的第1部分咬合面，在加工过程中所谓的咬合的速度相对较快，相对于模具载荷易于施加。另一方面，在母材位于第1部分咬合面的期间，利用牙型角度比精加工面的加工齿的牙型角度大的加工齿对该母材进行加工，所以厚度的移动量相对较小。因此，虽然咬合的速度相对较快，但是由于在该范围内使厚度的移动量相对较小，所以能够抑制相对于模具产生过量的载荷。而且，本发明具有第2部分咬合面，该第2部分咬合面的加工齿的牙型角度与第1部分咬合面相同，但是相对于精加工面的梯度角度相对较小。通过设为该结构，从而通过使加工齿的牙型接近最终形状，在厚度的移动量逐渐增加的过程中所谓的咬合的速度变得相对较慢，所以能够确保充分的厚度的移动量并且缓和施加于模具的载荷，并且能够平滑地将母材导入到精加工面。