[实用新型]一种浮动式射频对插补偿机构

说明书

技术领域

本实用新型属于印制板技术领域，涉及小型手持救生电台，具体涉及一种小型电台用具有低频连接和射频转接的印制板间的一种浮动式射频对插补偿机构。

背景技术

在小型电台用的印制板产品在设计过程中，多块印制板之间除了需要低频连接，常常还需多处射频转接，以往大都是采用以下几种方式。

1、低频和射频插头座对插的方式

这种连接会产生两个问题：1)射频插头座尺寸较大，会占用大量空间，而印制板间一般需要连接的射频插头座较多，这会使得有限的印制板间插接满射频插头座，导致信号传输比较集中，射频信号干扰较大；2)在同时完成低频连接和多个射频转接时，由于平面周向的过定位，导致射频插头与插座间会出现插接误差，插合较困难，而强行插接会产生较大的横向分力，影响产品寿命和使用的可靠性。

2、低频插座对插、射频插头座---软线---插头座连接的方式

这种连接方式中的射频信号采用插头座---软线---插头座的方式连接，即两个印制板上装有射频插头座，在两个射频插头座间再通过射频线进行信号连接。这种连接方式同样会产生两个问题：1)射频查头座占空间比较大，使得一般板间距离至少16mm以上，无法应用于小型设备上；2)连接的射频线较多，印制板间射频线容易交叉，产生信号干扰，同时空间较乱。

3、低频插座对插、射频插头信号线焊接的方式

这种连接方式中的射频插头间使用射频线直接焊在印制板上，这种连接会产生两个问题：1)射频线在焊接处容易折断，影响产品的寿命和可靠性；2)印制板间需要连接的射频信号较多，使用焊接射频线的方式会使印制板间的空间较难组织。

而在设计手持救生电台时，为了电台小型化的需要，其印制板板间既有低频对插又有射频多处连接的情况，特别是在大量使用贴片器件时，要求板间距在6～7mm之间，因此为了提高电台的可靠性及可生产性，就必须减少多射频集中在一个插座上所产生的电磁干扰，尽量减少使用导线连接。

实用新型内容

为有效解决上述问题，本实用新型的拟提供一种小型电台用的具有低频连接和射频连接的印制板间的浮动式射频对插补偿机构，以有效减少印制板由于插接低频信号和射频信号而产生的平面周向分力，同时使得射频信号间相互干扰较少，有效减少印制板间尺寸，提高产品的可靠性及可生产性。

为实现以上技术思路，本实用新型拟采用的具体技术方案为：

一种浮动式射频对插补偿机构，它包括左侧装有导向头(8)右侧装有导向槽(9)的上单元板(1)，与所述上单元板(1)结构对称的下单元板(2)，装在所述上单元板(1)上的低频插头(3)，和装在所述下单元板(2)上、与低频插头(3)位置对应的低频插座(4)，其特征在于，不止一个射频信号通过安装在上单元板(1)上的上射频插座(5)，安装在下单元板(2)上对应位置的下射频插座(6)和连接于上射频插座(5)和下射频插座(6)之间的浮动射频插芯(7)连接。

进一步的，所述浮动射频插芯(7)的两端为两个插头，其宽度小于上射频插座(5)和下射频插座(6)的槽宽。

进一步的，所述浮动射频插芯(7)的两端插头宽度不同，其中较粗的插头比较细的插头粗0.02～0.03mm。

进一步的，所述导向头(8)与导向槽(9)的插合深度比低频插头(3)与低频插座(4)深约1mm。

通过以上技术方案，本实用新型连接两个印制板时，先将浮动射频插芯(7)较粗的一端插入上射频插座(5)中，观察基本插正；然后将导向头(8)与导向槽(9)插合；接着低频插头(3)插入低频插座(4)；紧接着浮动射频插芯(7)插入下射频插座(6)中。

由于导向头(8)与导向槽(9)的插合深度比低频插头(3)与低频插座(4)深约1mm，先装导向头(8)和导向槽(9)不但可以提供准确的定位和安装强度，还可以保证低频插头(3)与低频插座(4)之间连接紧密；由于浮动射频插芯(7)的两端留有尺寸差，可以保证在周向有0.2mm的周向容许误差，不会产生X、Y轴的横向分力。

通过采用低频插接，射频浮动插芯插接的方式，有效减少了插装用的零件个数，减少了结构的复杂性，同时能够保证射频间间距足够，有效减少电磁干扰，并且使结构小型化。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为本实用新型浮动射频插芯与上射频插座和下射频插座的连接示意图。