[实用新型]一种聚氨酯浇注机的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯浇注机的加热装置。

背景技术

传统的聚氨酯浇注机料罐、计量泵及料管大多采用导热油夹套的方式进行加热，但由于导热油高温加热易产生积碳堵塞油路管道，致使输料管的内部温度降低、物料因温度低于熔点而凝固，导致生产无法正常进行，而且导热油的比热容较高，通常加温至所需环境温度的时间较长，占用生产时间，降低使用效率。

针对上述问题，授权公告号为CN 203600500U的实用新型提供了一种聚氨酯浇注机用加热装置，其包括封闭的烘箱，料罐、料管、计量泵均设置在烘箱内，烘箱内还设有循环风机，循环风机产生的风经内设有电热丝的风管逸出，风管的出风口倾斜向下对应于料罐底部的下方，这样由循环风机与电热丝结合产生的热风就可以进行加热。该装置不使用导热油，从而避免了油路管道堵塞的问题，但是热风从烘箱底部直接上升，与料罐的接触时间短，不能充分地进行热交换，同时烘箱内料罐、料管与计量泵的周围空间较大，热风流经周围空间时，会有热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风与料罐接触时间长，减少热损失，提高热效率的聚氨酯浇注机的料罐加热装置。

本实用新型技术方案一种聚氨酯浇注机的加热装置，包括循环热风机和料罐，所述料罐底端连接有料管，所述料管尾端连接有计量泵，还包括第一壳体和第二壳体，所述计量泵位于第一壳体内，所述料罐位于第二壳体内，第二壳体内设有围绕料罐并与料罐同轴的螺旋导风板，第二壳体顶部与外界连通，第一壳体与循环热风机出风口通过第一风管连接，第一壳体与第二壳体底部通过第二风管连接，第一壳体、第二壳体、第一风管及第二风管外周均设有内保温层。

优选地，本实用新型所述的一种聚氨酯浇注机的加热装置，还包括一封闭箱体，所述循环热风机位于箱体外，所述第一壳体、第二壳体、第一风管及第二风管均位于所述箱体内，第二壳体顶部与箱体连通，箱体通过回风管与循环热风机进风口连接。

优选地，本实用新型所述的一种聚氨酯浇注机的加热装置，所述循环热风机与第二壳体设置在箱体上部，所述第一壳体设置在箱体底部，第二壳体顶部通过气孔与箱体连通，所述气孔与回风管管口相对设置。

优选地，本实用新型所述的一种聚氨酯浇注机的加热装置，所述箱体外周围设有外保温层。

优选地，本实用新型所述的一种聚氨酯浇注机的加热装置，所述第二壳体内设有至少一个温度传感器。

本实用新型技术方案所述计量泵位于第一壳体内，料罐位于第二壳体内，第一壳体与循环热风机出风口通过第一风道连接，第二壳体底部与第一壳体通过第二风道连接，有效减少了不必要的周围空间，使得循环热风机产生的热风直接进行加热，减少与周围空气的换热，提高热能利用率，第二壳体内设有围绕料罐的螺旋导风板，热风的运动路径变长，增加了热风与料罐的接触时间，以便充分进行热交换。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案通过第一壳体及第二壳体的设置减少待加热器件的周围空间，提高热能利用率，在第二壳体内设置螺旋导风板，形成围绕料罐的螺旋风道，热风在螺旋风道内上升，延长热风的运动路径，增加热风与料罐的接触时间，热交换更为充分，有效提高了热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种聚氨酯浇注机的加热装置，包括循环热风机1和料罐2，所述料罐1底端连接有料管3，所述料管3尾端连接有计量泵4，还包括第一壳体5和第二壳体6，所述计量泵4位于第一壳体5内，所述料罐2位于第二壳体6内，第二壳体6内设有围绕料罐2并与料罐2同轴的螺旋导风板7，第二壳体6顶部与外界连通，第一壳体5与循环热风机1出风口通过第一风管8连接，第一壳体5与第二壳体6底部通过第二风管9连接，第一壳体5、第二壳体6、第一风管8及第二风管9外周均设有内保温层10。