[实用新型]一种下置式溜板刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具，特别指一种下置式溜板刀架。

背景技术

切磨加工车床在木工、金属或其它材料工件加工中必不可少，现有加工车床均采用水平床身，溜板水平放置于床身导轨之上，刀架竖直放置于溜板上，车刀固定在刀架上并与水平面平行。工作时溜板沿床身导轨移动实现车刀沿工件轴向进给，刀架在溜板上横向移动实现车刀沿工件径向进给。为了保证机床可加工的工件尺寸，溜板需占用较大的横向空间，刀架需要较高的高度；为了保证机床工作时的强度和刚度，刀架、溜板、床身均需要采用较厚的钢结构。这导致机床各部分体积臃肿，结构笨重。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种下置式溜板刀架。

本实用新型的技术方案是构造一种安装在加工工件下方车床上的溜板刀架，包括固定于车床架上的溜板架驱动部分和设置在溜板架驱动部分上的溜板架部分，其中：所述的溜板架驱动部分包括溜板架传动丝杆和溜板架移动电机，所述溜板架传动丝杆安装在车床架上，所述溜板架移动电机设置在溜板架传动丝杆一端并驱动丝杆正、反旋转；所述的溜板架部分包括溜板架和设置在溜板架上的一个或至少二个加工刀具组，所述溜板架与溜板架传动丝杆装配，并在传动丝杆的旋转驱动下带动加工刀具组轴向移动。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型溜板刀架设在车床内，车刀及刀架在溜板架内竖直安装，有效地利用了车床内部的空间，并且承力更合理，结构更简单，降低了车床的体积、重量和制造成本，容易移动和维护。本实用新型溜板架中可并排安装多个刀架，一次行程即可完成粗车、精车等多道切削工序，提高了加工效率，并且使设备有更好的可维护性和功能扩展性。同时在刀架上安装抛光装置，在工件车削的同时能够自动抛光，提高了加工效率和精度，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型主视立体结构示意图。

图2是本实用新型后视立体结构示意图。

图3是本实用新型加工刀具组主视立体结构示意图。

图4是本实用新型加工刀具组后视立体结构示意图。

图5是本实用新型安装使用结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2、5所示，该刀架安装在加工车床的车床架9上的加工工件8下方，包括有由溜板架传动丝杆1、丝杆螺母1-1、溜板架移动电机2和安装座3组成的溜板架驱动部分，由溜板架4和粗车车刀组件5、精车车刀组件6、抛光组件7组成的溜板架部分。溜板架移动电机 2设置在溜板架传动丝杆1一端并驱动丝杆正、反旋转。溜板架4与溜板架传动丝杆1装配，并在传动丝杆的旋转驱动下带动加工刀具组轴向移动。

具体的，如图1、2所示，溜板架传动丝杆1的两端设置有与车床架9装配的安装座3。溜板架传动丝杆1上还设置丝杆螺母1-1与溜板架4装配成一体。

具体的，如图1、2所示，溜板架4由侧板4-1和围板4-2组成一框架结构。所述侧板4-1 为对应设置的两块，且两块侧板4-1的上部设置有与车床架上的导轨10对应装配的安装块 4-3。其中一个侧板上还设置有与溜板架传动丝杆1装配的连接端4-4。

溜板架4上可设置一个或者多个加工刀具组，每个加工刀具组都包括固定在溜板架内侧的滑轨，设置在滑轨上且可沿滑轨竖直移动的滑块，设置在滑块上的刀架，和设置在刀架上的传动丝杆，其中所述传动丝杆上设置有电机，该电机驱动传动丝杆正、反旋转带动刀架及滑块在滑轨上上、下移动；所述刀架顶端安装有车刀或抛光轮。本实施例加工刀具组包括有粗车车刀组件5、精车车刀组件6和抛光组件7。