[实用新型]外弧面为工作面的磁瓦成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁瓦成型模具技术领域，尤其是一种外弧面为工作面的磁瓦成型模具。

背景技术

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电力磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。外弧工作面磁瓦在使用过程中，磁瓦工作面为外弧面，外弧面作为一个磁极，此类磁瓦要求外弧面磁性更强，磁通密度更高。因为常规磁瓦模具生产的磁瓦，在充磁后测试，都是内弧面磁场强度高于外弧面相应点的磁场强度。分析磁瓦制造过程可知，由于磁瓦压制成型过程中，材料颗粒需要取向，故可以通过改变磁场取向方向，将取向磁场集中于磁瓦的外弧面，达到提高外弧面磁性的目的，这就涉及到磁瓦成型模具，如何对模具设计进行改变，以达到所需要的目的，是解决该问题的关键。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术成型模具在压制外弧工作面的磁瓦时，磁瓦的外弧工作面磁性能较弱的问题，现提供一种外弧面为工作面的磁瓦成型模具，适用于多对极磁瓦。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外弧面为工作面的磁瓦成型模具，包括上模头、下模头、凹模及用于充磁、退磁的线圈，所述上模头、下模头及凹模之间围合成型腔，所述线圈位于型腔的外侧，所述下模头的上端设置有隔磁层，所述隔磁层的上表面为向内凹陷的圆弧面，所述隔磁层的下表面为两个相互对称的下斜面相交形成，所述下斜面由外至内向上倾斜，两个下斜面相交形成的公共线位于隔磁层的中间部位。

本方案中隔磁层中间薄两端厚，下斜面呈线性向上倾斜，隔磁层位于两个下斜面的公共线处的磁阻最弱，隔磁层下表面采用相互对称的两个下斜面，使得整个隔磁层的磁阻由两端向中间变化的幅度较大，达到隔磁层上公共线的部位磁阻显著的小于隔磁层两侧的磁阻，从而实现取向磁场的磁力线大量向隔磁层公共线部位汇聚，呈点性汇聚，从而使得磁性原料的磁晶取向方向趋向公共线，有利于磁瓦的外弧面中间部位形成强磁点。

所述隔磁层的材料均为7Mn15Cr2Al3V2WMo(无磁钢)或1Cr18Ni9Ti(不锈钢)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的外弧面为工作面的磁瓦成型模具使得磁分子朝向外弧面的中间部位聚集，有效的提高了磁瓦外弧面中间点的密度及磁性能符合电机的特性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型外弧面为工作面的磁瓦成型模具的示意图。

图中：1、上模头，2、下模头,3、凹模,4、线圈，5、隔磁层，501、圆弧面，502、下斜面，503、公共线，6、磁瓦。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1所示，一种外弧面为工作面的磁瓦成型模具，包括上模头1、下模头2、凹模3及用于充磁、退磁的线圈4，上模头1、下模头2及凹模3之间围合成型腔，线圈4位于型腔的外侧，下模头2的上端设置有隔磁层5，隔磁层5的上表面为向内凹陷的圆弧面501，隔磁层5的下表面为两个相互对称的下斜面502相交形成，下斜面502由外至内向上倾斜，两个下斜面502相交形成的公共线503位于隔磁层5的正中间。

隔磁层5的材料均为7Mn15Cr2Al3V2WMo或1Cr18Ni9Ti。

上述外弧面为工作面的磁瓦成型模具使用过程如下

将磁性原料(磁性浆料)放入型腔中，线圈4通电充磁，隔磁层5中间薄两端厚，下斜面502呈线性向上倾斜，隔磁层5位于两个下斜面502的公共线503处的磁阻最弱，隔磁层5下表面采用相互对称的两个下斜面502，使得整个隔磁层5的磁阻由两端向中间变化的幅度较大，达到隔磁层5上公共线503的部位磁阻显著的小于隔磁层5两侧的磁阻，从而实现取向磁场的磁力线大量向隔磁层5的公共线503部位汇聚，呈点性汇聚，从而使得磁性原料的磁晶取向方向趋向公共线503，同时液压机施加压力，通过上模头1将型腔中的磁性原料挤压成型，线圈4中通入反向电流，使得型腔内的磁瓦6退磁。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。