[实用新型]铸造牺牲阳极用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造牺牲阳极用模具，属于牺牲阳极铸造模具领域。

背景技术

目前，在牺牲阳极铸造过程中，经常会有杂质(氧化皮等)浮在模具中阳极熔液的表面上，会影响成型牺牲阳极的纯度，而且在铸造过程中，阳极熔液内的气体不能及时排出，若成型前气体仍未排出，就会在铸造成的牺牲阳极内产生孔洞类缺陷，降低了牺牲阳极的致密性，降低阴极保护效果。除上述外，目前通常采用向阳极熔液内吹气体的方式来实现阳极熔液的搅拌，以提高成型牺牲阳极的均匀度，但在实际操作过程中，容易出现熔液飞溅，具有很大的安全隐患，对操作人员极其不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种铸造牺牲阳极用模具，通过本模具铸造牺牲阳极，能够提高牺牲阳极的纯度，同时减少牺牲阳极的孔洞类缺陷。

本实用新型所述的铸造牺牲阳极用模具，包括上模具盖和下模具体，下模具体上具有成型腔，上模具盖盖在下模具体上，上模具盖上具有浇口，下模具体的左右两端均设有外凸的手持端，且该两端面上均具有开口朝上的装配口，装配口的位置高于手持端，装配口的下部呈半圆形，装配口中安装模堵头，模堵头上端与下模具体上端平齐，其下端具有开口朝下的半圆口，该半圆口与装配口的下部形成用于安装钢管铁芯的圆形通道；上模具盖上方设置可移动冒口，可移动冒口具有上宽下窄的锥形孔道，锥形孔道与浇口二者同轴线。

应用本模具铸造牺牲阳极的具体过程如下：

首先将钢管铁芯置于下模具体的装配口中，使传统牺牲阳极用钢管铁芯横向贯穿下模具体，之后将两个模堵头分别置于下模具体左右两端的装配口中，实现下模具体两端面的封合，然后将上模具盖盖在下模具体上，即进行传统的合模操作，由上模具盖、下模具体以及模具头共同形成一成型腔，之后将可移动冒口置于锥形孔道浇口上，使锥形孔道与浇口二者同轴线，然后向可移动冒口内浇注阳极熔液，直至阳极熔液液面接近可移动冒口上端，待冷却成型后，将铸造成型的牺牲阳极取出。

本实用新型通过设置可移动冒口，抬高了实际浇注口的高度，通过重力的作用使牺牲阳极内部浇铸充实，在用本模具铸造牺牲阳极的过程中，阳极熔液内的气体会从可移动冒口中逸出，从而减少孔洞类缺陷，提高牺牲阳极的致密性，而且阳极熔液中的杂质(氧化皮等)杂质随着熔化的阳极体熔液漂浮到可移动冒口中，最后去掉可移动冒口，保证了牺牲阳极内部充实、无气孔，并大大降低了牺牲阳极基体的杂质，从而提高牺牲阳极的纯度，最终提高牺牲阳极在实际应用中的阴极保护效果。

优选的，所述的成型腔由上腔和下腔组成，上腔的宽度大于下腔的宽度，这样能够铸造出上方带有翼翅的异型牺牲阳极。

优选的，所述的浇口为上是大圆、下是小圆的圆台锥孔。

优选的，所述的锥形孔道的下口口径与浇口的上口口径相同，便于阳极熔液的浇注以及后期牺牲阳极的成型。

优选的，所述的上模具盖由多个盖体分体组合而成，其中一盖体上具有浇口。操作时，将各盖体一一放置在下模具体上，且使左右相邻的盖体之间无缝隙，这样相比整体式的上模具盖，能够降低搬运上模具盖的操作难度。进一步优选的，在具有浇口的盖体的上表面上设置定位槽，可移动冒口卡在定位槽中，便于将可移动冒口进行定位。

优选的，所述的可移动冒口采用耐火材料制成。进一步优选的，在可移动冒口的两侧固定把手，便于手持操作。

优选的，所述的下模具体的下方设有模具座，模具座的上表面上具有安装槽，在该安装槽中安装电磁搅拌器，安装槽的深度大于电磁搅拌器的高度；下模具体安装在模具座上，且能够从上方将安装槽覆盖(即其长度及宽度均大于安装槽的长度及宽度)；模具座中还设有走线槽，走线槽的一端与安装槽相通，另一端与外界相通，应用时，通过走线槽即可将电磁搅拌器的电源线从成型腔引出至外界并与外界电源连接。通过电磁搅拌器能够使模具中的阳极熔液实现规律性旋转，无需在通过吹气体的方式对阳极熔液进行搅拌，一方面能够消除安全隐患，另一方面还能够提高牺牲阳极的均匀度，使牺牲阳极的性能得以提高。进一步优选的，所述的模具座的外周设有向上凸起的挡台，在向模具座上放置下模具体时能够起到一定的定位导向作用。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

通过本实用新型所述模具铸造出的牺牲阳极孔洞类等缺陷少、含杂质少、纯度高，整体性能得到提高，从而大大提高牺牲阳极在实际应用中的阴极保护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下模具体的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；