[实用新型]一种双组份复合喷丝板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双组份复合喷丝板组件，属于功能纤维技术领域。

背景技术

近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。并列型复合纤维采用两种收缩性能不同的聚合物材料制造出并列结构的纤维，这是一类由结构或性能不同的两种聚合体，通过双组分复合纺丝制成的卷曲弹性纤维。两种不同特性的高聚物，按一定比例通过并列复合纺丝形成双组分复合丝。由于纤维内平行排列的两组分具有不同的收缩性和初始模量。复合纤维纺丝牵伸时，两组分产生相同的伸长，但受热后则由于两组分收缩应力不同而产生异收缩效应，并且两组分是粘贴在一起的。因此，收缩时相互有协调牵制作用，收缩快的组分对收缩慢的组分产生收缩压力；反之，收缩快的组分受到收缩慢的组分产生的反向拉伸力。当这两种作用力随着收缩变形到一定程度后达到平衡，收缩力和拉伸力组成一对力偶，在此力偶作用下，整根纤维自发地产生扭转，形成螺旋卷曲的纤维。这种卷曲状的纤维像弹簧一样，具有不同程度的伸缩性和弹性，因此获得螺旋卷曲的关键是是两组份具有潜在的收缩应力差，这种双组分卷曲弹性纤维和天然羊毛的卷曲弹性非常相似，赋予纤维良好的弹性。

随着生产技术的不断发展，出现了双十字形，8字型，花生形等各种形状的新型并列复合纤维。但现有的并列复合纤维中每根单丝由两种组份的截面是对称的，这使得纤维的光泽度、柔软度、吸湿性等性质并不理想，导致这种弹性纤维的性能根本无法与天然纤维相比，由于弹性纤维多用于贴身面料或强调修身效果的衣物，常常会出现不透气，紧绷等不舒适感，从而限制了其市场应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，涉及一种双组份复合喷丝板组件，以实现改善复合纤维的柔软度、吸湿性等性能的目的。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种双组份复合喷丝板组件，其特征在于：其包括从上到下依次紧密叠合的顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板，所述的顶层分配板上设有A组份进料口和B组份进料口；所述的中间层分配板上表面设有A组份接收平台、B组份接收平台、A组份环形分配槽和B组份环形分配槽，A组份接收平台位于A组份进料口的正下方，B组份接收平台位于B组份进料口的正下方，A组份接收平台和A组份环形分配槽连通，B组份接收平台与B组份环形分配槽连通，A组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一A组份分配孔，B组份环形分配槽上设有若干贯穿中间层分配板的第一B组份分配孔；所述的底层分配板的上表面设有若干A组份条形分配槽和若干B组份条形分配槽，A组份条形分配槽和B组份条形分配槽按圆周均匀间隔设置，每个A组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二A组份分配孔，每个B组份条形分配槽内均设有若干贯穿底层分配板的第二B组份分配孔；所述的芯子板上表面设有若干A组份环形槽和若干B组份环形槽，A组份环形槽和B组份环形槽间隔布置，A组份环形槽位于第二A组份分配孔下方，B组份环形槽位于第二B组份分配孔下方，A组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的小孔，B组份环形槽内设有若干贯穿芯子板的大孔，芯子板下表面设有A组份出口凹槽和凸台，A组份出口凹槽和凸台的位置分别与小孔和大孔连通，A组份出口凹槽包围凸台，凸台上设有若干B组份出口和A组份汇聚槽，B组份出口和A组份汇聚槽按圆周均匀间隔布置，A组份汇聚槽与A组份出口凹槽连通；所述的喷丝板上设有若干喷丝孔，每个凸台下方均设置一个喷丝孔，喷丝孔上端开口直径小于凸台的直径，且大于B组份出口圆心所组成的圆周的直径。

优选地，所述的A组份环形分配槽和B组份环形分配槽同轴，A组份环形分配槽的直径大于B组份环形分配槽同轴的直径。

优选地，所述的A组份进料口和B组份进料口的口径相同，且均为上大下小的结构形式。

优选地，所述的A组份条形分配槽和B组份条形分配槽中轴线的延长线均穿过底层分配板的轴心。

优选地，所述的每个A组份条形分配槽上设有四个第二A组份分配孔，每个B组份条形分配槽设有三个第二B组份分配孔，与之对应的，芯子板上设有四圈A组份环形槽和三圈B组份环形槽。

优选地，最外圈及最内圈的第二A组份分配孔的直径小于中间两圈的第二A组份分配孔的直径。

优选地，所述的每个凸台上的B组份出口的数量和A组份汇聚槽的数量均为八个，A组份汇聚槽的宽度为0.4mm。

优选地，所述的顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板上均设有位置相互对应的定位槽和固定螺孔，顶层分配板、中间层分配板、底层分配板、芯子板和喷丝板通过螺杆连接。