[实用新型]可降低能耗的环氧丙烷分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离系统，具体涉及一种可降低能耗的环氧丙烷分离系统。

背景技术

随着对环氧丙烷装置的技术优化改造，环氧丙烷的产量也在逐渐的提升，但是在环氧丙烷的生产系统中，精馏工序一直为影响生产的瓶颈。由于环氧丙烷产品在通过精馏塔顶部逸出后，精馏塔内的重组分中环氧丙烷含量仍有约35％，若直接进行后续处理，则造成了较大的浪费。目前，企业为了降低精馏工序的损失，降低环氧丙烷的生产成本，增加企业的经济效益，会通过脱水塔对精馏塔内的重组分进行分离，但是，由于丙醛与环氧丙烷沸点接近，而脱水塔内进料轻组分含量较低且需较高的温度，不但导致环氧丙烷与丙醛不能完全分离，造成一定的浪费，且在分离过程中会有大量的醛类循环进入精馏塔，造成了精馏系统能耗过大，增加了环氧丙烷的生产成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够提高分离效果，降低精馏工序中环氧丙烷的损失和生产成本的可降低能耗的环氧丙烷分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的可降低能耗的环氧丙烷分离系统，包括脱轻塔，脱轻塔通过脱轻塔釜泵连接精馏塔，精馏塔顶部出口分别通过一级冷凝器和二级冷凝器连接冷凝器底部回流罐Ⅱ，冷凝器底部回流罐Ⅱ通过回流罐出料泵Ⅱ分别连接环氧丙烷出料管和精馏塔上部入口，精馏塔底部出口通过回流管路和精馏塔再沸器连接精馏塔下部入口，精馏塔底部出口还通过精馏塔釜泵和再沸器连接水洗分离塔，水洗分离塔上部进口通过出水泵连接热水罐，水洗分离塔顶部出口通过冷凝器Ⅰ连接回流罐，回流罐通过回流罐出料泵Ⅰ连接精馏塔。

环氧丙烷分离系统通过在精馏塔后部设置水洗分离塔，将精馏釜液经过加热后从底部进入水洗分离塔，同时利用热水罐，将热水罐内的热水由出水泵泵入到水洗分离塔上部，精馏釜液的上升气流与热水接触进而脱除醛类，水分离塔顶部气体经冷凝器后进入精馏塔，进行二次脱醛提纯，提高环氧丙烷的效果，降低环氧丙烷的生产成本，通过水分离塔的脱醇工序，在循环进入精馏塔二次提纯时，能够降低精馏塔的能耗，结构简单，设计合理。

进一步的优选，脱轻塔的进料口连接脱轻塔进料泵，脱轻塔顶部出口连接冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅱ连接冷凝器底部回流罐Ⅰ，冷凝器底部回流罐Ⅰ通过回流罐出料泵Ⅲ连接脱轻塔，脱轻塔 底部出口通过管路和脱轻塔再沸器连接脱轻塔下部入口，脱轻塔底部出口还通过脱轻塔釜泵连接精馏塔。

进一步的优选，冷凝器Ⅱ包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅰ。提高冷凝效果。

进一步的优选，一级冷凝器包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ，二级冷凝器包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ。提高冷凝效果。

进一步的优选，冷凝器Ⅰ包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接回流罐。提高冷凝效果。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的可降低能耗的环氧丙烷分离系统结构简单，设计合理，能够大幅度提高精馏工序中环氧丙烷的提取量，提高了环氧丙烷和丙醛的分离效果，同时通过水洗分离塔和热水罐的作用，能够降低循环进入精馏塔内的醛类量，降低了精馏塔的能耗，进而降低了环氧丙烷的生产成本，提高了企业的经济效益，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、脱轻塔；2、冷凝器底部回流罐Ⅰ；3、冷凝器Ⅱ；4、精馏塔；5、一级冷凝器；6、二级冷凝器；7、环氧丙烷出料管；8、再沸器；9、水洗分离塔；10、冷凝器Ⅰ；11、回流罐；12、回流罐出料泵Ⅰ；13、出水泵；14、热水罐；15、回流罐出料泵Ⅱ；16、冷凝器底部回流罐Ⅱ；17、精馏塔釜泵；18、回流管路；19、精馏塔再沸器；20、脱轻塔釜泵；21、回流罐出料泵Ⅲ；22、脱轻塔再沸器；23、脱轻塔进料泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：