[实用新型]一种恒温箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域，尤其涉及一种恒温箱。

背景技术

在现有工艺条件下，即使是同一批次的LED芯片产品，其亮度差异只能控制在30％内，波长差异只能控制在5～10nm内。而人眼对于亮度差异值的容忍值为5％，对主波长分布差异的容忍值为1～2nm。因而，LED屏幕在显示相同的灰度级时，显示像素间的亮度和色度有一定的差异，当差异达到一定的程度时，人眼对于LED显示质量的视觉感受就会急剧下降。随着技术水平和市场需求的不断发展，高均匀度、高保真度等一系列有关视觉感受的应用需求对LED显示模组的显示色彩的能力提出了全新的要求。同时随着生产工艺的提高以单片LED模组作为拼接单元已成趋势，现有的校正方法均对此无法达到要求。然而单片LED模组在不同的温度环境下所表现的色度、亮度值不同。为此通常在测试单片LED模组的过程中，需要在单片LED模组数据采集前，确保每个单片LED模组以及单片LED模组的各个部分的温度一致，但现有的技术确保每个单片LED模组以及单片LED模组的各个部分的温度保持一致采用的方法常常是让LED模组进行老化半小时以上操作性太差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，旨在确保每个单片LED模组的温度一致，本实用新型提供了一种恒温箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种恒温箱，包括热源、温度控制器、长方体外壳。

所述热源设在所述长方体外壳的左侧面，所述温度控制器设在所述长方体外壳前侧面。

所述恒温箱内部还包括导轨、两个对立的支架。

所述导轨设置在恒温箱的中内部位置，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有托盘，所述托盘用于承载LED模组。

所述两个对立的支架分别设置在所述导轨的两侧，所述两个对立的支架的前部设有上升链轮组，所述两个对立的支架的上部设有推杆装置、所述两个对立的支架后部设有下降链轮组。

所述上升链轮组和下降链轮组用于运输托盘，所述推杆装置用于平推托盘。

作为优选方案，与所述热源对应、所述长方体外壳左侧面设有吹风口，所述长方体外壳左侧面、长方体外壳前侧面、长方体外壳后侧面分别设有吹风风道，所述长方体外壳前侧面、所述长方体外壳后侧面还设有出风孔，热风从长方体外壳热源处由所述吹风口经过所述吹风风道再由出风孔吹入恒温箱内部。

作为优选方案，所述长方体外壳顶面设有抽风口，连接着所述抽风口，所述长方体外壳顶面设有抽风风道、所述长方体外壳左侧面中间设有回风风道、所述长方体外壳底部设有回风风道，所述长方体外壳左侧面中间设有的回风风道还与所述吹风风道连接，其中抽风口一部分热风依次经过所述长方体外壳顶面设有的抽风风道、所述长方体外壳左侧面中间设有的回风风道、所述长方体外壳底部设有的回风风道进入长方体外壳内部；所述抽风口另一部分热风依次经过所述长方体外壳顶面设有的抽风风道、所述长方体外壳左侧面中间设有的回风风道、长方体外壳左侧面设有的吹风风道再回到热源处。

作为优选方案，所述热源数量为八个，对应着八个热源、所述出风口数量为八个，对应着八个出风口、所述温度控制器包括八个温度传感器。

作为优选方案，所述两个对立的支架的下部设有定位传感器。

作为优选方案，所述两个对立的支架的上部设有定位装置。

为实现上述目的，本实用新型还采用如下另一技术方案：

一种恒温箱对LED模组温度控制方法，包括以下步骤：

步骤1、温度控制器使得恒温箱内温度达到温度设定值；

步骤2、将LED模组承载于托盘内，放入恒温箱，让承载着LED模组的托盘在恒温箱内自动传送，从恒温箱内取出承载着LED模组的托盘。

所述步骤1、温度控制器使得恒温箱内温度达到温度设定值，具体包括：

步骤11、根据所述恒温箱的热源和出风口，将恒温箱内分为不同的温区；

步骤12、通过温度传感器采集监控每个温区内的瞬时温度值；

步骤13、通过温度传感器判断瞬时温度值与温度设定值的大小关系，当瞬时温度值低于温度设定值时，温度控制器控制所述对应热源补温，当瞬时温度值高于温度设定值时，温度控制器控制所述对应热源停止补温，当瞬时温度值等于温度设定值时，温度控制器控制所述对应热源维持现有状态。

所述步骤2、将LED模组承载于托盘内，放入恒温箱，让承载着LED模组的托盘在恒温箱内自动传送，从恒温箱内取出承载着LED模组的托盘，具体步骤为：

步骤21、在放料区，将LED模组放在托盘上，随滑块一起传送到上升链轮组的底端；