[实用新型]一种锅炉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体是一种锅炉上料装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。现有的锅炉上料装置采用螺旋输送机将物料送至锅炉加料口，在化石燃料燃烧尽后，打开加料口和输送机，便可加料。由于螺旋输送机输送速度较慢，导致加料过程需要较长时间，而在加料口开启的时间内，锅炉内的热量大量散失，加料时间越长，热量损失越大，且长时间的加料对工人的身体健康也是不小的考验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉上料装置，包括：卷扬机、导轨、以及运料车，所述卷扬机由第一电机驱动，其包括左卷扬机和右卷扬机，所述左卷扬机和右卷扬机分别设置在导轨的两侧；所述导轨包括倾斜导轨和水平导轨，导轨上设置滑槽，所述运料车设置在滑槽内，运料车的两端通过钢丝绳分别连接左卷扬机和右卷扬机，运料车底部为对称设置的斜板，斜板连接至出料口，所述出料口内设置闸板，所述闸板的一端连接第二电机的转轴，所述第二电机固定安装在运料车上；运料车底部设置滚轮，所述滚轮设置滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述运料车顶部设置行程挡块，且行程挡块位于出料口的正上方，加料口的正上方设置行程开关，所述行程开关分别与第一电机和第二电机的控制电路连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜导轨与水平导轨连接处设置导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口下方设置防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型明显减少了锅炉上料过程的时间，减少上料过程中锅炉热量的损耗，且自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中运料车的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种锅炉上料装置，包括：卷扬机2、导轨3、以及运料车6，所述卷扬机2由第一电机1驱动，其包括左卷扬机21和右卷扬机22，所述左卷扬机21和右卷扬机22分别设置在导轨3的两侧；所述导轨3包括倾斜导轨31和水平导轨32，导轨3上设置滑槽，所述运料车6设置在滑槽内，运料车6的两端通过钢丝绳7分别连接左卷扬机21和右卷扬机22，运料车6底部为对称设置的斜板13，斜板13连接至出料口11，所述出料口11内设置闸板10，所述闸板10的一端连接第二电机16的转轴，所述第二电机固定安装在运料车6上，在上料时，若运料车6位于导轨3左侧，则启动右卷扬机22拉动运料车6从倾斜导轨31进入到水平导轨32上，当出料口11恰好位于锅炉5上加料口4的上方时，停止右卷扬机22，打开加料口4，启动第二电机16，第二电机16带动闸板10转动，将出料口11开启，运料车6中的固体燃料便自动落入加料口4中，快速地完成上料，随后，关闭加料口4，右卷扬机22启动将运料车6拉下导轨3，再次上料，启动左卷扬机21重复上述步骤即可；运料车6底部设置滚轮12，所述滚轮12设置滑槽内，使运料车6能在导轨3上滚动，且滑槽将滚轮4限制在其内，防止运料车6与导轨3脱离。

所述运料车6顶部设置行程挡块15，且行程挡块15位于出料口11的正上方，加料口4的正上方设置行程开关14，所述行程开关14分别与第一电机1和第二电机16的控制电路连接，当出来口11运动至加料口4正上方时，行程挡块15触发行程开关14，控制第一电机1停止，使运料车6停止移动，第二电机16启动，使闸板10转动，打开出料口11，实现自动加料。

所述倾斜导轨31与水平导轨32连接处设置导轮8，对钢丝绳7起到导向作用。

所述出料口4下方设置防尘罩9，可有效防止落料过程中产生的粉尘四处飘散。