[实用新型]一种结晶器及其内腔分水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种结晶器的内腔分水装置。还涉及一种包含该内腔分水装置的结晶器。

背景技术

结晶器应用于铝合金铸造，结晶器的内腔分水装置是重要的组成部分，用于合金铸造过程中的冷却处理。

现有的结晶器的内腔分水装置大多采用单个分水圈，分水圈上设置有一圈水孔，水流从分水圈的外部经水孔进入分水圈内，对内部的合金铸造表面进行冷却。结晶器冷却分为一次冷却(结晶器表面冷却)和二次冷却。现有的结晶器的内腔分水装置能够满足铸造过程中二次冷却的稳定性。但是，在一次冷却过程中，特别是对于硬质合金的冷却，硬质合金在铸造过程中，因为使用单个分水圈和单圈水孔的分水结构，水流经单圈水孔后会高压喷射在距离结晶器工作面较近的合金上，会对合金喷射点造成强冷却，使得该点填充金属流动不均匀，补缩不到位，形成汇聚交叉点，对硬质铝合金而言铸造表面该类型交叉点会有较大的应力集中，造成铸锭表面开裂。

综上所述，如何解决铸锭一次冷却过程中的冷却不均匀性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结晶器的内腔分水装置，以在进行铸锭一次冷却过程中，提高铸锭的冷却均匀性，减小铸锭开裂几率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该内腔分水装置的结晶器，以在进行铸锭一次冷却过程中，提高铸锭的冷却均匀性，减小铸锭开裂几率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种结晶器的内腔分水装置，包括至少两圈分水圈，每相邻两个所述分水圈之间形成容水槽，每个所述分水圈上均设置有水孔，且位于内侧的两个所述分水圈上的水孔相互交错设置。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述分水圈的数量为两圈，分为内分水圈和外分水圈。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述内分水圈和所述外分水圈之间形成的所述容水槽的间距为20mm～30mm。

优选的，在上述的内腔分水装置中，位于内圈的所述分水圈上设置有至少两圈所述水孔。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述位于外圈的所述分水圈上设置有一圈所述水孔。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述分水圈为矩形分水圈或跑道形分水圈。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述矩形分水圈的转角为圆弧过渡角。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述水孔设置在距离所述分水圈的转角70mm之外的圈壁上。

优选的，在上述的内腔分水装置中，所述分水圈为铝制分水圈或不锈钢分水圈。

本实用新型还提供了一种结晶器，包括内腔分水装置，所述内腔分水装置为以上任一项所述的内腔分水装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的结晶器的内腔分水装置包括至少两圈分水圈，每相邻两个分水圈之间形成容水槽，每个分水圈上均设置有水孔，且位于内圈的分水圈与紧邻该分水圈上的水孔相互交错设置。因此，在进行铸锭一次冷却过程中，外部水流由外至内依次经过每个分水圈上的水孔，且位于内侧的两个分水圈上的水孔相互交错设置，则水流不会从外部通过水孔直接高压冲击铸锭表面，能够缓和进入内腔分水装置内的水流速度，使水流均匀流动，从而在铸锭表面不会造成强冷却，提高了铸锭的一次冷却的均匀性，减小了铸锭开裂几率。

本实用新型提供的结晶器采用了本申请中的内腔分水装置，因此，能够在进行铸锭一次冷却过程中，提高铸锭的冷却均匀性，减小铸锭开裂几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种结晶器的内腔分水装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

其中，1为分水圈、101为内分水圈、102为外分水圈、2为容水槽、3为水孔、301为内圈水孔、302为外圈水孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种结晶器的内腔分水装置，在进行铸锭一次冷却过程中，提高了铸锭的冷却均匀性，减小了铸锭开裂几率。

本实用新型还提供了一种包含该内腔分水装置的结晶器，在进行铸锭一次冷却过程中，提高了铸锭的冷却均匀性，减小了铸锭开裂几率。