[实用新型]一种异形出口喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产配件，更具体的说，涉及一种异形出口喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。但是一些化纤制品需要出来的丝料具有一定的弹性，使之不易拉断和保持一定的韧性，现有的异形喷丝板对出料孔的设计还没有完全达到这一要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种异形出口喷丝板，使生产出来的纤维丝具有更好的卷曲性和韧性，更加保暖和透气。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种异形出口喷丝板，包括板体，板体包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，其特征在于：所述的进料孔与出料孔一一对应，所述的出料孔包括四个C形槽孔，四个C形槽孔两两一组，每组C形槽孔镜像设置，呈圆环形截面，两组C形槽孔并排设置。

优选地，所述的每组C形槽孔中的两个C形槽孔的间距为0.1mm，两组C形槽孔中线的距离为1.04mm。

优选地，所述的进料孔的数量为15个，分成两个圆周均匀布置，内侧圆周均匀设置5个进料孔，外侧圆周均匀设置10个进料孔。

优选地，所述的进料孔孔径为5mm，进料孔沿深度方向设有向内的45°坡度，进料孔末端的直径为3mm。

优选地，所述的板体的边缘还设有定位槽。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型出料口由四个C形槽孔构成，每两个C型槽孔组成一个圆形，纺丝过程中，纤维丝穿过四个C形槽孔后粘在一起，组成两个空心的结构，能明显改善纤维丝的卷曲性、保暖性和透气性，韧性和拉伸强度高。

附图说明

图1是本实用新型异形出口喷丝板的结构示意图；

图2是本实用新型喷丝孔的结构示意图；

图3是本实用新型喷丝板进料孔的分布图；

图4是本实用新型出料孔的截面图。

附图说明：1进料面，2出料面，3进料孔，4出料孔，5定位槽，41C形槽孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1～4所示，本实用新型涉及的一种异形出口喷丝板，包括板体，板体包括进料面1和出料面2，进料面1和出料面2均为圆形截面，进料面1的直径为85mm，出料面2的直径为74mm，进料面1和出料面2同轴，外圈呈阶梯形状。进料面1上设有进料孔15个进料孔，15个进料孔分两个同圆心的圆周布置，其中内圈设置5个进料孔，外圈设有10个进料孔，进料孔3沿深度方向设有向内的45°坡度，进料孔顶部开口直径为5mm，底部开口直径为3mm。每个进料孔3的下方对应一个出料孔4，每个出料孔4包括四个C形槽孔41，四个C形槽孔两两分为一组，每组C形槽孔镜像设置，形成一个外径为1mm、内径为0.75mm的圆环形截面，两组C形槽孔并排设置，每组C形槽孔中的两个C形槽孔的间距为0.1mm，两组C形槽孔中线的距离为1.04mm。

本实用新型涉及的异形出口喷丝板的工作原理为：熔融状态下的材料从进料孔进入，从出料口挤出，由于出料口由四个C形槽孔组成，挤出后的材料截面也呈四个C形，在冷风的作用下，每组C形槽孔出来的材料冷却成型后又相互粘结形成中空的结构，两个中空结构再粘结形成单丝，多根单丝粘结形成最终的丝，由于每根单丝有两个空心结构组成，故所得的丝具有更好的卷曲性、保暖性和透气性。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。