[实用新型]一种黄磷冶炼自动化烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型有关一种黄磷电炉冶炼设备，具体涉及一种黄磷自动化冶炼烘干系统。

背景技术

矿石烘干是黄磷冶炼工艺中的一辅助工序，料场的原料磷矿石、碳、硅石，通过传送设备振动筛、皮带机等送入烘干旋窑烘干，再通过相应提升设备送到各自原料仓中以供生产需要。同时生产过程会产生大量的一氧化碳、磷粉灰、磷蒸气等有害气体，长期处于这种工作环境，这些有害物质会对现场人员的身体造成伤害，甚至造成人身安全事故。因此，设计一种黄磷冶炼智能烘干系统，是亟待解决的生产实际问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可实现无人化操作，避免黄磷冶炼过程中的有害气体对人体产生危害，智能控制的黄磷冶炼自动化烘干系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种黄磷冶炼自动化烘干系统，包括用于放置矿石原料的料仓、与该料仓通过传送设备连接的烘干机、用于驱动该烘干机的电机、以及水封、煤气风机和煤气管道、现场中央控制器、远程计算机，其中料仓中的矿石原料通过传送设备送入烘干机烘干，煤气通过煤气风机加压进入煤气管道，经过所述水封的过滤由另一煤气管道进入所述烘干机，远程计算机通过现场中央控制器控制传送设备、电机、煤气风机及烘干机。

优选的，所述煤气管道煤气风机进口和出口处设有煤气压力检测装置。

优选的，所述黄磷冶炼自动化烘干系统设有自动点火装置。

优选的，所述自动点火装置包括点火发生器、点火探针、火花传感器，点火发生器通过点火探针产生高压电火花，点燃加压后的煤气，并通过火花传感器检测点燃与否。

优选的，所述烘干机出口设有温度检测传感器。

优选的，所述传送设备为振动筛或皮带机。

优选的，所述烘干机为烘干旋窑。

本实用新型的黄磷冶炼自动化烘干系统，可实现智能控制烘干旋窑电机的转速，保持煤气出口压力恒定，为烘干机自动点火。

附图说明

图1为本实用新型一种黄磷冶炼自动化烘干系统的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的黄磷冶炼自动化烘干系统，包括料仓1、烘干机2、电机3、水封4、煤气风机5、煤气管道60、煤气管道61、传送设备7、现场中央控制器8、远程计算机9，其中该料仓1通过传送设备连接烘干机2，料仓1中的矿石原料通过传送设备7送入烘干机2烘干，传送设备7可为振动筛、皮带机等，烘干机2由电机3驱动，煤气通过煤气风机5加压进入煤气管道60，经过水封4的过滤并由另一煤气管道61进入烘干机2，远程计算机9通过现场中央控制器8控制传送设备7、电机3、煤气风机5及烘干机2。

煤气风机5进口和出口处设有煤气压力检测装置(图中未示出)，煤气风机5进口处的煤气是黄磷炉冶炼后化学反应产生的一氧化碳，其压力为自然压力，此压力不足以供烘干旋窑燃烧烘干用，通过煤气风机5的加压，煤气风机5出口处的压力满足烘干旋窑煤气正常燃烧所要求的压力，可确保烘干旋窑完成正常烘干，如进气压力达不到安全设定，煤气风机5将无法起动，以避免在入口煤气不足时，由于煤气风机5的加压，使煤气管道的入口被抽成负压，发生安全事故。同时，煤气风机5出口处的煤气压力检测装置与煤气风机5变频器结合进行出口煤气压力PID闭环控制以保证煤气风机出口压力恒定。

黄磷冶炼自动化烘干系统设有自动点火装置(图中未示出)，可通过远程操作实现自动点火，该自动点火装置包括点火发生器、点火探针、火花传感器，点火发生器通过点火探针产生高压电火花，点燃加压后的煤气，通过火花传感器检测点燃与否，若在一段时间内持续检测到火花，则自动点火装置认为点火成功，否则自动点火装置认为点火失败，输出“点火失败”报警信号，通知系统重新点火，点火采用少量煤气送气，两路四探头点火，可靠性比较高。