[实用新型]可燃尾气净化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于净化处理系统技术领域，特别是涉及一种可燃尾气净化处理系统。

背景技术

目前，很多工业生产，如印刷、汽车、油气、石油、化工、制药、食品加工等诸多行业会产生大量尾、废气。其中部分尾、废气中含有低浓度可燃气体、例如烷类、甲苯、二甲苯。但由于浓度过低，这种尾、废气无法直接燃烧，通常是直接排空，长期以往给环境带来严重的污染。

目前处理工业易燃可挥发有机污染物用的净化系统中主要设备包括吸附床以及催化床，催化床通常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构，其现有催化床结构中进风口以及出风口设于催化床的上下两端，虽然现有结构能实现催化燃烧，但存在如下问题：1、催化床炉体结构本身热损耗大，热回收利用效率较低；2、催化床炉体结构内温度不均匀，总体呈中心部位温度高，边缘部位温度低，降低了工业可挥发有机污染物燃烧效率，影响催化燃烧的净化率，3、节能效果较差，不符合节能减排要求，另外在脱附过程中吸附床脱附气体浓度不能进行很好的控制，影响催化燃烧效率以及热能利用率，而且在一些油漆喷涂车间工业可挥发有机污染物往往混合着油漆漆雾，在吸附床吸附时油漆漆雾会附着在吸附床内的吸附材料上，造成吸附床不能正常工作，降低净化处理效率，提高了净化处理成本，影响正常生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、净化效果好、运行稳定，运行成本低廉的可燃尾气净化处理系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种可燃尾气净化处理系统，与车间连通的送风通道，所述送风通道的出口连接气雾化室，所述气雾化室内安装电控雾化装置，在气雾化室和送风通道连接端设有引风机，气雾化室的尾端连接高温燃烧室；

所述高温燃烧室内安装有电控燃烧器，所述高温燃烧室内设有耐火层、保温层以及隔热层；所述高温燃烧室的尾端连接理化反应净化室；

所述理化反应净化室由高温燃烧室尾端依次为电加热静电过滤网、有色金属过滤网、活性炭吸附网，所述理化净化室的尾端连接尾气排放装置；

所述尾气排放装置包括尾气输送端口和尾气排放端口，所述尾气输送端口连接热量回收利用设备；所述尾气排放端口内设有水冷却过滤器，尾气排放端口处设有风门，尾气通过水冷却过滤器后连通大气；

送风通道内设有检测有害气体浓度的第一可燃气体浓度传感器；第一可燃气体浓度传感器的输出端通过第一比较器连接引风机的使能端子，第一可燃气体浓度传感器的输出端通过第二比较器连接电控雾化装置的控制端子；第一可燃气体浓度传感器的输出端通过第三比较器连接电加热静电过滤网的控制器端子，第三比较器的输出端子还通过第一时控开关连接电控燃烧室的控制端子；

所述尾气排放端口处设有尾气检测处理装置，所述尾气检测处理装置包括安装在尾气排放口位置的第二可燃气体浓度传感器，第二可燃气体浓度传感器通过第四比较器连接报警装置，所述第四比较器输出端子还通过第二时控开关连接车间控制开关总闸。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述可燃气体浓度传感器为IR-522型可燃气体浓度传感器。

所述时控开关为KG316T型的时控开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，可有效的将车间内可燃有机易挥发尾气进行处理，进而复合尾气排放标准，另外本实用新型具有结构简单、分体加工，现场组装灵活方便、安装使用方便、净化彻底、运行稳定，运行成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型控制原理图；

图3是尾气检测处理装置控制原理图。

图中：1、送风通道；2、电控雾化装置；3、气雾化室；4、引风机；5、高温燃烧室；6、电控燃烧器；7、理化反应净化室；8、电加热静电过滤网；9、有色金属过滤网；10、活性炭吸附网；11、尾气排放装置；11-1、尾气输送端口；11-2、尾气排放端口；11-3、水冷却过滤器；11-4、风门；12、第一可燃气体浓度传感器；13、第二可燃气体浓度传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：