[实用新型]气液分离器及具有其的制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其是涉及一种气液分离器及具有其的制冷系统。

背景技术

相关技术中，气液分离器通常采用旋风分离，旋风分离器主要依靠惯性分离，适合惯性力占主导地位的较大尺寸液滴，当液滴小至可悬浮在气体中的雾状液滴时，这些小尺寸的雾状液滴不易在离心作用下被甩到分离器壁面上，只有小部分依靠和壁面的随机接触被吸附到壁面上。然而，气液分离器罐体中冷媒液滴的尺寸分布广泛，含有大量气态冷媒冷凝形成的弥散小尺寸雾状液滴，因此采用旋风分离器的分离效果并不理想。并且，一些旋风分离器通过加装导流叶片实现流体的旋流，叶片为曲面结构，生产安装成本高。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气液分离器，该气液分离器结构简单、分离效果好。

本实用新型还提出了一种具有上述气液分离器的制冷系统。

根据本实用新型第一方面实施例的气液分离器，包括：壳体，所述壳体具有进口、液体出口和气体出口；用于对进入所述壳体内的流体进行气液分离的分离组件，所述分离组件设在所述壳体内且将所述壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述进口与所述第一腔室连通，所述液体出口和所述气体出口与所述第二腔室连通，所述分离组件包括至少一个分离件，所述分离件包括彼此相对且间隔设置的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和所述第二分离板与所述壳体的内壁相连，所述第一分离板相对于所述第二分离板更邻近所述第一腔室，所述第一分离板上形成有多个第一通孔，所述第二分离板上形成有多个第二通孔，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔彼此错开设置。

根据本实用新型实施例的气液分离器，通过分离件中的相对间隔设置且交错开孔的第一分离板和第二分离板对进入壳体内的流体进行气液分离，由于第一分离板上设置的第一通孔和第二分离板上的第二通孔是彼此错开设置的，在流体流过第一分离板上的第一通孔后流体中的大尺寸液滴惯性较大，在其惯性作用下易冲击附着在第二分离板的壁面上，最后流体中的气体通过第二分离板上的第二通孔流出，由此可以将流体的气体和液体进行惯性分离，实现大尺寸液滴的高效分离，另外，流通孔道曲折且与流体接触总面积大，增加了小尺寸雾状液滴和壁面的接触几率，同时可以对小尺寸雾状液滴的进行有效的吸附分离，进一步提高了气液分离器的气液分离效率，并且与安装导流叶片产生旋流的气液分离器相比，不需要复杂的曲面结构，简化了气液分离器的结构，降低了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分离板上围绕所述第二通孔的周沿形成有朝向所述第一分离板延伸的第二环形凸起，所述第二环形凸起的自由端与所述第一分离板间隔开且与所述第一通孔错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分离板上围绕所述第一通孔的周沿形成有朝向所述第二分离板延伸的第一环形凸起，所述第一环形凸起的自由端与所述第二分离板间隔开与所述第二环形凸起错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的所述第一环形凸起和所述第二环形凸起在其延伸方向上具有相对的部分，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的所述相对部分限定出适于流体通过的通道，所述通道连通对应的所述第一通孔和所述第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分离板和所述第二分离板的间距为D，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的延伸长度相等且均为L，所述D、所述L满足：L＜D＜2L。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环形凸起的中心轴线和所述第二环形凸起的中心轴线彼此平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离组件包括多个所述分离件，多个所述分离件在所述壳体内间隔开布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体出口形成在所述第二腔室的顶壁上，所述液体出口形成在所述第二腔室的底壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离器还包括进口管，所述进口形成在所述第二腔室的侧壁上，所述进口管通过所述进口伸入至所述壳体内并与所述分离组件相连，所述进口通过所述进口管与所述第一腔室连通。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷系统，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的气液分离器。

根据本实用新型实施例的制冷系统，通过设置上述的气液分离器，可以提高制冷系统的性能。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的气液分离器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的气液分离器的分离件的示意图；