[实用新型]萃取塔尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取塔尾气处理装置。

背景技术

苯、甲苯组分通过萃取塔进料换热器后，进入萃取塔中，在萃取剂的作用下，将苯、甲苯与非芳烃进行分离，塔釜内萃取剂、苯和甲苯通过萃取塔底部管道排出，塔顶的非芳烃通过顶部管道排入萃取塔回流罐中，而并没有对萃取塔内部压力进行调节，难以保证萃取塔的萃取效率，另外，目前对萃取塔内排出的尾气处理方式，一般是直接放空至火炬进行燃烧，但是，排出的尾气中会有大量的短链气相烷烃直接进入火炬燃烧，导致物资的浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，能够对萃取塔内压力进行调节且又能对萃取塔排出的尾气进行处理的萃取塔尾气处理装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

萃取塔尾气处理装置，包括输入苯、甲苯组分的萃取塔，在萃取塔顶部连通有供塔内轻组分排出的顶部管道，以及与顶部管道连通用于接收萃取塔内排出的轻组分的萃取塔回流罐，萃取塔回流罐的排出端与萃取塔顶部形成连通，萃取塔的底部连通有供塔内的重组分排出的底部管道，所述萃取塔回流罐连通有对萃取塔内进行调压的调压管路，所述调压管路包括分别与萃取塔回流罐连通的放空管道、补压管道，所述放空管道、补压管道上分别设置有切换阀，放空管道、补压管道上的切换阀择一开启，所述放空管道连通有对从放空管道排出的尾气进行存储的密封罐，密封罐的排出端至少连通一蒸汽过热炉。

优选地，所述放空管道上的切换阀的进入端和出口端并接有第一旁通管道，在第一旁通管道上装配有第一控制阀。

优选地，所述放空管道还连通有将放空的介质输送给火炬燃烧的排放管道。

优选地，所述补压管道上的切换阀的进入端和出口端并接有第二旁通管道，在第二旁通管道上装配有第二控制阀。

优选地，所述密封罐与放空管道连通的进入端装配有第三控制阀，并在该第三控制阀的两端连通有第三旁通管道，在第三旁通管道上装配有第四控制阀。

优选地，所述顶部管道上设置有将从萃取塔顶部进入萃取塔回流罐中的轻组分冷却成液体的冷凝器。

优选地，所述萃取塔的底部连通有将萃取塔内的重组分抽送到萃取塔中部的循环管道，循环管道上设置有循环输送泵，所述循环管道上还设置有使循环管道内的重组分再次沸腾蒸发的再沸器，重组分经过再沸器后再从循环管道进入减压蒸馏塔中部。

采用了上述技术方案，苯、甲苯组分通过换热器后，进入萃取塔中，在萃取塔内萃取剂的作用下，将苯、甲苯与非芳烃进行分离，萃取塔内的萃取剂、苯和甲苯为重组分，通过萃取塔下方的底部管道排出到汽提塔，萃取塔内的非芳烃为轻组分，其通过顶部管道进入萃取塔回流管中；通过调节管路对萃取塔回流管内的压力进行调整，以达到对萃取塔内的压力进行调整的目的。当萃取塔塔內塔压低时，开启补压管道上的切换阀，向塔内补入氮气，以保证塔内的压力平衡，当萃取塔内的塔压高时，打开放空管道上的切换阀，通过放空管道进行放空调压，以维持萃取塔内的压力稳定。其中，放空管道排出的气体介质进入密封罐中进行缓存，然后再进入蒸汽过热炉中进行燃烧。本实用新型结构简单、设计合理，能够对萃取塔内压力进行调节且又能对萃取塔排出的尾气进行处理，降低了能耗，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为萃取塔，2为顶部管道，3为萃取塔回流罐，4为底部管道，5为放空管道，6为补压管道，7为切换阀，8为密封罐，9为蒸汽过热炉，10为第一旁通管道，11为第一控制阀，12为排放管道，13为第二旁通管道，14为第二控制阀，15为第三控制阀，16为第三旁通管道，17为第四控制阀，18为冷凝器，19为回流管，20为回流泵，21为收集管道，22为冷却器，23为循环管道，24为循环输送泵，25为再沸器，26为换热器，27为第二换热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。