[实用新型]一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件。

背景技术

燃气热水炉是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的。普通的燃气热水炉工作的时候，会排放出大量的烟气，该烟气温度高达180℃，普通的热水炉无法利用这部分热量，被白白地浪费掉，同时，在排放高达180℃高温烟气的过程中，会使燃气热水炉的机身明显发烫，导致燃气热水炉的使用寿命降低。

针对以上存在的问题，人们做出了各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于锅炉的热交换器[申请号：201520191654.7；授权公告号：CN204494821U]，其包括一个热交换水箱，该水箱由多个进水单元组成，各进水单元包括壳体，壳体具有两片相向对置的侧板，两侧板之间形成加热腔，加热腔的上部为燃烧室，侧板的内壁上均设有多个热交换钉，两侧板上的热交换钉之间形成烟道，侧板中空，其内设有多片隔片，隔片至上而下依次水平间隔设置，上下相邻的两隔片之间形成水道，水道首尾依次连通形成S形盘旋的换热通道，各换热通道的进水端均与一个进水管连通，出水端均与一出水管连通，水箱上设有与进水管和出水管分别连通的进水口和出水口。

该种结构的热交换器通过设置多个热交换钉提高热交换效率，该种结构的热交换器也可以用来通烟气；但是该种结构的热交换器，相邻两个进水单元之间具有较大的间隙，即一个侧板中的冷水只能被位于该侧板一侧的侧壁和热交换钉加热，单边加热，加热的效率低；而且火焰、烟气的流动方向与冷水的流动方向是相同的，而非逆向流动，降低了热交换效率。该种结构的热交换器，燃烧室是位于进水单元的上方的，即燃烧室与进水单元不是一体的，在传递热量的过程中会存在损坏，降低了热交换效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件，解决的技术问题是如何提高热交换器组件的热交换效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件，包括前片、若干片中片和后片，所述前片和后片位于若干片中片的两端且前片、若干片中片和后片通过紧固件相固连，所述前片、中片和后片中均具有水路通道，其特征在于，所述前片、中片和后片的底部均具有进水口，顶部均具有出水口，所述进水口通过水路通道与出水口相连通，所述中片和后片的顶部均贯穿形成燃烧室，所述前片与相邻的中片之间、相邻的两个中片之间、后片与相邻的中片之间均具有烟气通道，所述烟气通道的顶部与燃烧室相连通，底部位于中片的底部且与外界相连通。

本热交换器组件的烟气是从上往下流动，冷水是从下往上流动，烟气和冷水是逆向流动，换热时间长，换热充分，热交换效率高；本热交换器组件水路通道的两侧均为烟气通道，水路通道和烟气通道是间隔设置且水路通道和烟气通道互不连通，水路通道通过侧壁与烟气通道直接相连，两侧的烟气通道中的烟气均会对位于中间的水路通道中的冷水进行换热，双边换热，换热面积大，换热效率高；燃烧室用于安装燃烧器，本热交换器组件的燃烧室、水路通道和烟气通道是制成一体式的，热量损耗小，热交换效率高，中片数量的多少确定本热交换器组件的功率，数量多，功率大，数量少，功率小。

在上述的一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件中，位于燃烧室下方的水路通道呈蛇形状迂回上行，位于燃烧室处的水路通道环绕燃烧室设置。水路通道包括若干个平行水道，相邻的两个平行水道通过弯道相连，水路通道该种形状的设置，使热量传递均匀，同时延长了冷水从热交换器组件底部流动到顶部时的距离，即增加了冷水与烟气热交换的时间，从而提高烟气和冷水之间的热交换效率，冷水预热后的温度较高，被预热的冷水再环绕燃烧室流动一圈，增大加热面积，使冷水能够更快的加热到设定的温度，能耗少。

在上述的一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件中，所述水路通道的侧壁上设有凸起设置的换热筋条。换热筋条的设置提高了冷水与热交换器组件的接触面积，使冷水在单位时间内能够吸收更多的热量，提高烟气与冷水之间的热交换效率，冷水预热后的温度较高，燃烧器能够更快的将冷水加热到设定的温度，能耗少。

在上述的一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件中，所述换热筋条呈蛇形状，所述换热筋条的形状与水路通道的形状相匹配。该种形状的设置，增加换热筋条与水路通道中冷水的接触面积，提高热交换效率。