[实用新型]一种压型翻边模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具，更具体地说，涉及一种压型翻边模具。

背景技术

使用现有技术翻边的管件，在翻边后易发生形状不良的问题，导致管件尺寸无法满足图纸要求，导致焊接不良率高，且存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在解决管件在翻边时造成的形状不良问题，使管件翻边后尺寸满足图纸要求。

为了达到上述目的，本发明提供一种压型翻边模具，包括用于固定待翻边管件使得待加工端部竖向朝上的动夹模和定夹模。所述待翻边管件的待加工端部上方设置了胀头，所述胀头通过凹模镶块4连接了即可独立用作独立胀头又作为基座的胀头座；所述胀头座固定在上方的上模板上，所述上模板由两侧下方的竖向导向伸缩支架连至与底部机架一体的下模板；所述上模板关联了上下动作的液压缸。

优选方式下，所述动夹模和定夹模中设置了位于待翻边管件非加工端侧的定位块，以及锁模块。所述动夹模通过两个水平导柱导向由侧推液压缸推动平移。所述上模板上部两侧设置了让位用垫脚，所述垫脚上部连接了由所述上下动作的液压缸推动的上模固定板。

本发明的优点在于：加工出的管口效果相比以前显著提高，焊接效果也显著提高。镶件部分还能减少费用的投入节省大量的成本，更换镶块就可以加工相似的产品。

附图说明

图1是压型翻边模具的正视结构示意图。

图2是压型翻边模具的A-A截面示意图。

图3是压型翻边模具的右视结构示意图。

图4是压型翻边模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种压型翻边模具，主要结构组件为：侧推液压缸1，油缸连接块2，锁模块连接块3，锁模块4，导柱5，上模固定板6，垫脚7，上模板8，胀头座9，胀头10，动夹模11，定夹模12，定夹模支撑板13，凹模镶块14，中消谐振管15，定位块16，下模板17，伸缩支架18。本发明的结构按照功能不同，可以分类为定夹模部分、动夹模部分、凹模镶块、胀头部分。

胀头座9和胀头10是一个整体胀头结构，更换频次高，为节省成本将胀头座9采用45#材质，而胀头10采用Cr12MoV进行热处理(费用高)。凹模镶块14和动夹模11构成一个整体的动夹模部分，凹模镶块14和定夹模12构成一个整体的定夹模部分，定夹模部分和动夹模部分的作用是将中消谐振管15夹紧固定，凹模镶块14更换频次高，为节省成本将凹模镶块14使用镶块形式且采用Cr12MoV进行热处理(费用高)。

使用时，首先将压型翻边模具的上模固定板6和下模板17与外部液压机连接，下模板17紧贴地面不动，外部液压机可以带动上模固定板6向下运动。将侧推液压缸1连接油路，开启设备，将中消谐振管15靠紧定位块16，侧推液压缸1带动油缸连接块2，从而带动锁模块连接块3推动锁模块4，锁模块4沿导柱5行进，锁模块4挤压动夹模11与定夹模支撑板13支撑的定夹模12，使动夹模11与定夹模12夹紧中消谐振管15。随后，在外部液压机带动下，上模固定板6向下运动推动垫脚7，带动锁在上模板8上的胀头座9，上模板8压迫伸缩支架18，伸缩支架18沿竖直方向缩短，从而胀头座9带动胀头10向下运行。胀头10与凹模镶块14配合，对中消谐振管15进行翻边加工，加工后依次回程，整个压型翻边加工过程即完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。