[实用新型]一种密封风箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉发电技术领域，特别涉及一种密封风箱。

背景技术

某电厂2×600MW工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列“W”火焰锅炉技术标准，结合该电厂实际燃用的煤质特性和自然条件，采用“W”火焰燃烧方式，进行性能结构优化设计的亚临界参数锅炉。锅炉深度47100mm，锅炉宽度61000mm，炉膛宽度32100mm，锅炉顶梁标高74900mm，锅筒中心线标高67230mm，顶棚管标高62650mm，该锅炉特点是炉膛深度大、宽度广。

现有技术中，原锅炉风箱具有如下缺点：

1)风箱易拉裂

根据锅炉炉膛布置，二次风箱及分级风箱采用前后布置，风箱设计三向膨胀量为x＝82mm，y＝201mm，z＝-62mm，在风箱端头膨胀量无法充分吸收，导致风箱端头在机组启动后发生风箱拉裂情况发生。

并且，二次风箱随温度升高膨胀量越来越大，越靠近两侧端头膨胀量越大，两侧端头设计膨胀量82mm，实际膨胀量达到了83mm，实际上，因机组启动过程中，风箱直接焊接在水冷壁上，靠水冷壁侧温度与其他部位温度有约30度的差别，在此部分膨胀不良，导致风箱微量变形，越到两侧，变形量越大，实际膨胀量大于设计膨胀值，在风箱两端头超出风箱变形极限导致风箱焊缝开裂。

由碳钢热膨胀计算公式：

(其中碳钢热膨胀系数α＝1.2×10-5/℃，风箱长度L，温度变量)

可知，温度在0°～360°范围内，风箱膨胀量随温度线性关系，风箱设计采用一字型横梁做支撑，采用恒力吊架挂在上方承重梁上，风箱端头变形量过大，导致风箱开裂变形，漏灰漏风。

总之，现有锅炉风箱的纵向尺寸较大，纵向膨胀量最大，相应的风箱与两侧墙部位的箱体易被破坏；锅炉投运后，因二次风箱受热膨胀不均匀，产生应力大小不均，导致风箱在两端膨胀不一，进而使风箱在角焊缝、膨胀节等部位开焊拉裂。

2)风箱大量漏灰逸出，散落至周围地面，严重影响生产现场的文明卫生，大大加重了保洁人员的劳动强度，不利于现场的安全文明生产。

3)灰中含有的有害成分(S、P、N)对锅炉钢结构部件腐蚀。漏出来的高温烟气将热量传给附近的锅炉附件(管道、联箱、热工表线)，造成烧损、腐蚀，危及生产安全。

因此，如何避免锅炉风箱因膨胀损坏而漏风、漏灰，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密封风箱，采用陶瓷纤维片作为密封材料，包覆且固连在风箱本体上，可避免锅炉风箱因膨胀损坏而漏风、漏灰。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封风箱，包括风箱本体和陶瓷纤维片，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体上，且与所述风箱本体固连。

优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片通过耐高温粘合剂与所述风箱本体粘接固连。

优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片通过销钉与所述风箱本体固连。

优选地，在上述密封风箱中，还包括钢丝网，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体上，所述钢丝网包覆在所述陶瓷纤维片的外侧并与所述风箱本体固连。

优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体上包覆有多层陶瓷纤维片。

优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体的焊缝处。

优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体的端部连接的焊缝处。

优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体的中部设置有三个矩形膨胀节。

优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体的两端分别设置有两个矩形膨胀节。

优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体为锅炉风箱中的二次风箱。