[实用新型]一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖制备装置技术领域，尤其涉及一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐。

背景技术

目前，液体闪蒸是化工系统中运用很多的一个单元过程，闪蒸罐也是化工过程中很重要的设备，运用高效、能避免液体夹带的闪蒸器对整个化工系统的稳定操作有很重要的意义。

在淀粉糖的制备过程中，为了保证淀粉的液化完全，常采用喷射、闪蒸、液化，具体步骤如下：调节淀粉乳的PH值，加入液化酶，经热水调配温度，然后通过喷射加热器加热、闪蒸降温，再加入液化酶，反应达到需要的液化程度，液化分段进行，中间进行加热处理。当喷射步骤完成后，将物料经过闪蒸罐闪蒸的目的是降温，以保证液化酶的活性，实现淀粉的液化完全，有时也采用两次喷射。

中国专利CN02270483.3公开了一种新型液体闪蒸罐，该闪蒸罐釆用径向进入，虽然能降低闪蒸罐壁磨损，但其闪蒸气相中液体夹带量大，底部物料出口处易产生涡流，这造成了物料损失，增加了后续分离负荷；且入口管口直接径向进入，高速流体对入口管对面闪蒸器壁的冲击很大，容易造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，本实用新型针对普通闪蒸器在闪蒸过程中容易气相夹带液滴的问题，提供一种淀粉糖生产工艺中采用新结构的闪蒸罐。本实用新型的高效气液分离闪蒸器大大减少气相中的液体夹带量，并通过结构设计提高闪蒸效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，包括上封头、罐体和下封头，所述罐体设置进料口，所述进料口处设置向所述罐体扩径的偏心异径接头，所述进料口的方向为所述罐体侧壁的水平切线方向；所述上封头为椭圆形封头，其顶部设置蒸汽出口、紧急泄放口以及压力表接口；所述下封头为渐缩形式的倒锥形封头，其底部设置出料口，所述出料口入口处内置防涡流板；其中，所述倒锥形封头的底角为60°。

为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：

优选地，所述罐体的中部设置人孔，所述人孔的直径为500mm或600mm。

优选地，所述罐体的外壁设置加强圈，所述罐体的上部内置挡板和除雾器，所述罐体的顶部外壁焊接吊耳,所述挡板的厚度为3～5mm，更优选挡板的厚度为4mm。

优选地，所述罐体设置液位计口，所述液位计口的标高等于所述进料口的标高。

优选地，所述闪蒸罐设置视镜，所述视镜的数量至少为3个，分别设置于所述上封头及所述罐体的不同高度处。

优选地，所述罐体底部设置支座，在所述支座的平面上设置补强圈。

优选地，所述防涡流板包括主板和副板，所述主板的形状为倒等腰梯形，所述副板的形状为倒直角梯形，所述副板的直角边焊接至所述主板的中央，所述副板的数量至少为2个，所述副板之间为对称分布。

优选地，所述主板和副板的厚度为3～5mm，更优选为4mm。

优选地，所述主板的倒等腰梯形和所述副板的倒直角梯形的底角均为60°。

优选地，所述闪蒸罐外部设置保温层，所述保温层为离心玻璃棉，所述保温层的厚度为50～70mm，更优选为60mm。

优选地，所述紧急泄放口处设置紧急泄放阀门。

优选地，所述偏心异径接头的尺寸为150mm×100mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用切向的进料口并通过偏心异径接头进行扩径以降低入口物料的流速，由于切向进料，闪蒸罐内的液体物流进行螺旋形运动，延长了闪蒸物料在闪蒸罐内的停留时间，使得物料闪蒸更加完全，提高了闪蒸效率，同时大大地减少高速流体对闪蒸罐壁的冲击力，延长设备使用寿命，增强操作稳定性；本实用新型在罐体外侧设置环状的加强圈和补强圈，进一步增强了容器的刚性和稳定性；在下封头底部设置防涡流板，以防止液体的螺旋形运动所产生的涡流，以降低出料阻力，节约能源消耗；同时在罐体顶部设置挡板和除雾器，能有效降低出口蒸汽中的液滴夹带量，减少物料损失并降低后续的蒸汽分离负荷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐的结构示意图；

图2是如图1所示的进料口与罐体的方位示意图；

图3是一实施例中的防涡流板的结构示意图；

图中的附图标记为：