[实用新型]高碱性蛋白酶纯化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物技术领域，尤其是涉及一种用于高碱性蛋白酶纯化及分离的生产装置。

背景技术

高碱性蛋白酶广泛应用于食品工业中，不仅能开发新的食品原料和新的食品种类，而且能大幅降低食品的生产成本，增加食品的附加价值，随着酶制剂的产品质量标准及安全性逐年上升，对酶的生产加工工艺要求也有了更高的要求，现有的高碱性蛋白酶在生产过程中，需要经过纯化分离，相对来说，分离工艺的效率更高，而纯化相对低的生产效率降低了设备整体的生产效率，限制了工业生产的推广应用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高碱性蛋白酶纯化生产装置，以提高批量工业生产中酶纯化生产设备效率不高及纯化分离连续工作能力受限的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高碱性蛋白酶纯化生产装置，用于处理酶的纯化及分离，包括清洗罐，所述清洗罐内设有对称分布的分离内腔，多个分离内腔向清洗罐中轴方向相互导通并经中轴线上的搅拌桨控制液体缓速循环运动；

每个分离内腔上下两端各设有一个过滤瓶，所述过滤瓶通过分支管、分离泵与原料输送管路连接；

所述分离内腔沿清洗罐中轴垂直方向有台阶分布，所述分离内腔远离清洗罐中轴方向为第一宽体腔，所述分离内腔靠近清洗罐中轴方向为第二窄体腔，所述多个分离内腔的第二窄体腔沿清洗罐中轴形成台阶体，所述台阶体包括顶台阶和底台阶；

所述底台阶上设有向下导出液体的多级分离层，多级分离层底部设有分离管路，每个分离内腔上配置至少一个分离管路，所述多个分离管路与收集泵汇总连接，所述收集泵底部通过喷头与积液箱连接。

进一步的，所述每个分离内腔上均设置有压力表、温度表及截留液回收阀。

进一步的，所述截留液回收阀设置在第一宽体腔的底部。

进一步的，所述多个分离内腔为全密封系统。

进一步的，所述全密封系统包括设置在清洗罐顶部的密封盖板，所述密封盖板附设在清洗罐的接口外缘上。

进一步的，所述收集泵上游设有流量调节电磁阀。

进一步的，所述多级分离层为离子交换层析柱。

进一步的，所述过滤瓶包括四级滤层：粗滤层、中滤层、细滤层及精滤层。

进一步的，所述搅拌桨的转速为50-100rpm。

进一步的，所述搅拌桨的轴可在上下方向往复移动。

进一步的，所述搅拌桨的轴可向分离内腔的方向偏移并复位。

进一步的，所述搅拌桨的轴通过驱动轴与附设在清洗罐外壁的驱动电机连接。

进一步的，所述分离内腔的第一宽体腔表面设有波纹面。

进一步的，所述分离内腔的第一宽体腔的底面设有波纹面。

相对于现有技术，本实用新型所述的高碱性蛋白酶纯化生产装置具有以下优势：通过多套设置在分离内腔的过滤瓶和一套宽口多级分离层解决过滤效率高、分离效率低的矛盾关系，多套分离内腔中部导通且通过一套搅拌桨控制液体缓速循环运动，节约设备成本和能耗；本装置可以在全封闭状态下实现连续过滤分离高碱性蛋白酶，由于过滤瓶有多套，可以在每一个过滤瓶出现堵塞时及时更换而不会明显影响设备整体的运行效率，同时，分离内腔的台阶分布结构可以保证进入多级分离层的液体为中液，及提高设备过滤效率，还方便对设备清洗维护使用，保持酶制剂的高活力，延长产品的保质期。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高碱性蛋白酶纯化生产装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-原料输送管路；11-分离泵；12-密封盖板；13-清洗罐；14-分离内腔；15-过滤瓶；16-搅拌桨；17-收集泵；18-喷头；19-积液箱；20-多级分离层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。